Рис. 9. Абсорбер з псевдозріджених кульової насадкою: 1 - опорно-розподільна решітка, 2 - насадка, 3 - бризгоуловітель.
Адсорбційний метод для очищення відпрацьованих газів виробництв фенопластов застосовується рідше, так як його реалізація пов'язана з громіздкістю апаратурного оформлення процесу і високою енергоємністю регенерації адсорбенту через осмоления поглинених речовин. Однак адсорбція може виявитися досить прийнятною, якщо виключити регенерацію адсорбенту, а відправляти його після насичення на спалювання. Це здійсненно в тому випадку, коли концентрація фенолу в відведених потоках незначна і повернення його у виробничий процес не передбачено технологічним режимом.
В
Рис. 10. Принципова схема установки каталітичного допалювання фенолсодержащнх газів: 1 - пальник, 2 - форкамеру; 3 - піч; 4 - шар каталізатора; 5 - теплообмінник. p> Очищення відпрацьованого повітря в виробництвах фенопластов можна проводити і каталітичним окисленням на хромонікелевий контакті. Процес глибокого окислення органічних домішок здійснюється за 250-350 В° С в установці, представленої на рис. 10. Фенолсодержащие потік газу за допомогою вентилятора подається в теплообмінник 5, де відбувається його попередній нагрів. Потім цей потік прямує в піч 3 для подальшого підігріву до температури початку каталітичного окислення (210 В° С), причому на цей додатковий підігрів потоку потрібно значно менше палива, ніж при глибокому вогневому окисленні. Остаточне знефенолювання газів відбувається в шарі каталізатора 4. В якості окисного каталізатора можуть використовуватися піролюзит, мідно-хромові контакти, а також контакти на основі благородних металів. Очищений в шарі каталізатора повітря проходить теплообмінник 5, де віддає частину теплоти вхідному до межтрубное простір забрудненому повітрю, і виводиться в атмосферу.
Технологічні здування в виробництві фенопластов доцільно перед подачею газів на очищення пропускати через конденсаційний тракт, охолоджуваний небудь хладоагентом, що дозволяє значно зменшити вміст шкідливих речовин у відпрацьованому повітрі цехів, що виробляють фенопласти.
Перед використанням у газоочисних установках напівкокс активується при 700-900 В° С в струмі перегрітого водяної пари (в якості активують добавок застосовують СаСО 3 і Н 3 РВ 4 ). Сорбційна ємність напівкоксу по фенолу становить 8,5 - 14,5% при початковій концентрації фенолу у викидах близько 0,1 г/м 3 і вологості потоку 30 г/м 3 . Після регенерації 70% десорбувати фенолу може бути повернуто у виробництво.
Відомий спосіб знешкодження фенолу і формальдегіду, шляхом окислення відпрацьованих газів, містять фенол і формальдегід, озоном (ступінь перетворення близько 90%) до вуглекислого газу і води.
У деяких виробництвах фенопластов, наприклад при отриманні фенольних прес-порошків, в атмосферне повітря викидається пил. Санітарне очищення відпрацьованого ...
