пруги в кілька мільйонів вольт тривалістю фронту 0,5 мкс [2-5, 7, 8,13]. У цілому завдання створення ДН зводиться до вибору параметрів, при яких відхилення імпульсу, реєстрованого осцилографом, від імпульсу виміряного напруги знаходиться в допустимих межах. p align="justify"> Традиційно імпульсні напруги вимірюються за допомогою чотирьох типів дільників (рис.4.1).
а) б) в) г) Рис. 4.1. Схема заміщення омічного (а), ємнісного (б),
змішаного (в) і екранованого омічного дільників (г)
2.2.5 Вимірювальний кабель
Вплив вимірювального кабелю на сигнал може бути більш значним, ніж осцилографа. p align="justify"> Для ідеального кабелю його хвильовий опір:
.
Для з'єднання дільника з осцилографом використовують коаксіальний кабель типу РК, його індуктивність:
, Г,
де l - довжина, м; 1 - радіус перерізу всередині електрода (жили), 2 - внутрішній радіус оболонки.
Практично для кабелів з поліетиленовою та фторопластовою ізоляцією швидкість поширення хвилі 200 м/мкс, затримка з/м; хвильовий опір у таких кабелів різних марок:
; 150; 100; 75; 50 Ом, а погонна ємність, відповідно:
25; 34; 50; 68; 100 Ф/м. p> Для ємнісного дільника вплив вхідний ємності осцилографа на перехідні процеси в кабелі відсутня. p> Для омічного дільника внаслідок паралельного з'єднання осцилографа перс та хвильового опору кабелю Zk можуть спостерігатися відображення імпульсу.
Найпростіше усуваються шляхом включення додаткового резистора Rдоб на вході кабелю. p> При цьому має виконуватися умова:
.
Висновки
На сьогоднішній день, як свідчать наукові публікації [], недостатньо вивчені механізми високовольтної електроімпульсної обробки розплаву, в першу чергу через недостатню кількість наукової інформації про зв'язок параметрів навантажування з допомогою імпульсного електричного поля і струму і структурою і властивостями оброблюваного металу. До того ж недостатній розвиток методичної та технічної бази є серйозною перешкодою для розробки ефективного технологічного процесу. p align="justify"> Безумовно, що метод позапічної електроімпульсної обробки не універсальний, однак деякі його гідності (низькі енерговитрати, екологічність, можливість управління параметрами навантаження, простота реалізації та ін) дозволяють йому конкурувати з іншими методами фізичного впливу на розплав. Тому подальший розвиток методу лежить на шляху пошуку найбільш
ефективних режимів обробки, що призводять до стабільних необхідним показниками якості литої продукції, а також дослідження можливостей цілеспрямованого управління обробкою розплаву поза пічного агрегату для отримання литого металу з заданими властивостями.
