румент дозволяється позбав в тому випадка, ЯКЩО Стандартні конструкції НЕ задовольняють б або не Забезпечують заданої точності та продуктівності. Конструкцію его слід розробляті з врахування максимального Зменшення основного и допоміжного годині, простоювання устаткування во время заміні та налагодження різального інструмента, розширення технологічних можливіть верстатів и більш повнішого Використання їх потужності.
У СУЧАСНИХ багатоінструментальніх налагодженості різальній інструмент вікорістовується разом з Допоміжним (блок інструменту). Блокової інструментальне спорядження доцільно застосовуваті в умів Великої концентрації різальніх ЕЛЕМЕНТІВ и закріплення блоку за помощью швідкодійніх прістроїв. Інструменти з механічнім закріпленням багатогранніх твердосплавних пластинок такоже є блоками. Так, Наприклад, різець з механічнім кріпленням твердосплавної пластинки (різальній інструмент) н Держак з прістроєм для закріплення цієї платівки (допоміжній інструмент) є блокова спорядження.
Технологічне спорядження (у тому чіслі и допоміжній інструмент) треба проектуваті з врахування резерву точності. Так, Наприклад, ЯКЩО точність виготовлюваної вироб характерізується завбільшки А , РОЗРАХУНКОВА точність для проектування спорядження винна складаті пріблізно 60 - 70% цієї величину.
В
Рис. 2.4.1. Спеціальна хітна головка для одночасного двостороннього розточування фасок
Отже технологічне устаткування і технологічне спорядження повінні Забезпечувати резерв точності не менше 30 - 40%.
Для ілюстрації на рис. 12.19 наведена конструкція спеціальної колівної головки, прізначеної для одночасного двостороннього розточування фасок крівошіпної головки шатуна в автоматічній Лінії. Влаштована вона таким чином. У паз корпусу 2 вмонтована хітній на осі 6 Тримач 7, до передньої Частини Якого закріпленій різцетрімач 1. Задня частина трімаючі закінчується півціліндрічнім хвостовиком (Розріз Г-Г ) Зі вставленими в ньом пальцем 4. Подача оправи з різцямі здійснюється косимо пазом (кут 15 В°) Повзуна 3. Величина ходу різццевої оправи обмежується Двам регулювальімі упорами 5, закручені в держак.
Цикл роботи головки такий. У початкових положенні держак Стоїть на верхньому упорі 5, а Ковзун 3 займає крайнє ліве положення. У такому положенні здійснюється Швидке Підведення столу до упору и вітрімка на ньом. Різцева оправа при цьом входити в отвір шатуна. Автоматично вмикається головка и подача Повзуна вправо. Колі Нижній упор держака притиснуті до опори, робочий Хід різцевої оправи завершень. Ковзун з пришвидшеним ходом переміщається вліво и ставити держак 7 на Верхній упор. Вімікається Обертаном головки и Хід Повзуна. Стіл верстатов на ШВИДКО ході відводиться у Початкове положення.
! застосування Такої головки в автоматічній Лінії дозволяє позбавітісь Операції встановлення заново шатунів и таким чином скоротіті лінію на один верстат. ! Застосування як різального інструменту багатогранніх неперезагострювальніх твердосплавними пластинок з механічнім закріпленням (блок інструменту) такоже скорочує до мінімуму допоміжній годину На заміну и налагодження різального інструмента.
Конструкція СПЕЦІАЛЬНОГО допоміжного інструмента віконується у вігляді складально креслення без деталювання в чіткій відповідності з чіннімі стандартами ЕСКД. Масштаб креслень витримується як М1: 1. Специфікація Складається на форматі А4 за стандартом ГОСТ 2108-68 и поміщається в пояснювально записку. Проектування ведеться з максимальним! застосування нормалей и стандартів на деталі прістроїв, елєменти різальніх інструментів ТОЩО. У запісці Пояснення наводитися повний розрахунок на Міцність особливо навантаженості деталей и розрахунок точності прістроїв. Дається короткий описание прилаштую и ЕКСПЛУАТАЦІЇ допоміжніх інструментів.
В
Рис. 2.4.2. Ескіз до розрахунку точності оправи
Література
1. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектування механоскладальних цехів. - Москва: Машинобудування, 1990. - 352 с. p> 2. Канарчук В.Є., Токаренко В.М., Балабаш О.М. Основи проектування та реконструкції механічних цехів і ділянок машинобудівних і ремонтних виробництв. - Київ: Вища школа, 1988. - 224 с. p> 3. Довідник технолога-машинобудівника. У 2-х т. Т.1/За ред. В.М. Кована. - Москва: Машгиз, 1963. - 887 с. p> 4. Божідарнік В.В, Григор'єва Н.С., Шабан кович В.А. Технологія виготовлення деталей виробів: Навчальний посібник. - Луцьк: Надстир'я, 2006. - 592 с. p> 5. Вибір методів Отримання заготовки та їх техніко-економічне обгрунтування. Методичні вказівкі та Завдання для Виконання практичних зайняти з дисципліни "Технологічні методи виробництва заготовок деталей машин "для студентов Спеціальності 7.090202 "Технологія машинобудування" усіх форм навчання/Укладачі: Кук А.М., Кірілів Я.Б. - Львів: Вид-во Нац. ун-ту "Львівсь...
