ом необхідно ретельно промивати систему. При приготуванні робочого розчину і підживлення системи не рекомендується змішувати V2O5 і ДЕА перед завантаженням, оскільки V2O5 є окислювачем. До приготовленого розчину поташу спочатку додають V2O5 потім діетаноламін.
За відсутності на виробництві поташу марки х.ч. для приготування і підживлення калієвого розчину може бути використано їдке калі:
КОН + СО2=К2СО3 + Н2О
При цьому можливі два варіанти процесу карбонізації КОН: 1) чис-тим діоксидом вуглецю в спеціальній ємності і 2) безпосередньо в абсорбере при абсорбції CО2 з конвертованого газу. Застосування КОН, бідного хлором, дозволяє знизити витрати на процес очищення, так як його вартість у кілька разів нижче вартості поташу марки х. ч. Недоліком лугу є велика корозійна активність її розчинів. У зв'язку з цим, враховуючи неприпустимість корозії устаткування і вилуговування керамічної насадки, при застосуванні КОН повинні дотримуватися такі умови: вміст хлоридів у вихідному КОН не повинно перевищувати 0,004% (мас.); концентрація КОН в циркулюючому розчині в будь-якій точці системи не повинна перевищувати 2% (мас.); . концентрація розчину КОН в ємності приготування не повинна перевищувати - 25% (мас.) [2].
Рисунок 3 - Схема очищення газу гарячим розчином поташу, що містить ДЕА: 1 - абсорбер; 2,3 - бризгоуловітель; 4, 11, 12 - повітряні холодильники; 5 - регенератор; 6 - парогазовий кип'ятильник; 7 - паровий кип'ятильник; 8 - підігрівач живильної води; 9, 14 - насоси; 10 - фільтр; 13 - турбіна; 15 - електродвигун.
2.4 Матеріальний баланс абсорбера
При очищенні газів від СО2 використовують процес хемосорбції 17-21% - ним водним розчином Карсолі, що отримав найбільшу промислове застосування. Схема матеріальних потоків апарату показана на рис.4
Малюнок 4 - Схема матеріальних потоків.
У нижню частину апарату подається газову сировину Vc, а очищений газ V виводиться з верхньої частини апарату. Розчин К2СО3 Ар подається на верх апарату, а насичений вуглекислим газом К2СО3 Ан покидає абсорбер знизу [10].
CO3 + CO2 + H2O? 2KHCO3
Мета розрахунку: матеріальний баланс абсорбера складається для визначення складу очищеного технологічного газу від СО2 на виході з апарату, кількості регенерованого і насиченого розчину Карсолі [13].
Розрахунок
. Задану продуктивність 2000т/сут по аміаку перерахуємо на технологічний газ, кг / ч.
.1. Перерахунок т / добу в кг / год:=2000т/сут? 1000кг / 24г=83333 кг / год (NH3). (1)
.2. По реакції:
+ H2? 2 NH3 (2)
визначимо кількість азоту:
=G (NH3)? M (N2) / (2? М NH3), (3)
де M - молярна маса, кг / кмоль.=83333? 28 / (2? 17)=68627 кг / год (N2).
.3. Обсяг азоту обчислимо за формулою:
VN2=Vm (N2), (4)
де Vm=22,4 кмоль/м3 - молярний об'єм. == 54901,6 м3 / ч.
.4. Обсяг технологічного газу визначимо за формулою:
з =, (5)
де С (N2) - вміст азоту,% об.с == 274508 м3 / ч.
