ю праски вона переноситься на текстоліт, який попередньо зачищається дрібним наждачним папером і знежирюється ацетоном. Після травлення плати в розчині хлорного заліза, захисний шар тонера змивається ацетоном. Готова друкована плата лудітся. Далі свердлити отвори для кріплення радіелектронних компонентів.
Для зручності відладки, пристрій виконано у вигляді чотирьох модулів:
) Вимірювач струму і напруги в межах від 0 до 25 вольт. Шаблон друкованої модуля зображений на рис. 13.
) Вимірювач опору і напруги в межах від 0 до 1000 вольт. Шаблон друкованої плати модуля зображений на рис. 14.
) Модуль, до складу якого входять блок вибору вимірюваного параметра, блок сполучення з аналоговою частиною схеми і перетворювач напруги. Шаблон друкованої плати модуля зображений на рис. 15.
) Модуль, до складу якого входить котроллер системи, стабілізатор напруги, перетворювач інтерфейсів USB - USART. Шаблон друкованої плати модуля зображений на рис. 16.
Малюнок 13 - Вимірювач струму і напруги в межах від 0 до 30 вольт
Малюнок 14 - Вимірювач опору і напруги в межах від 0 до 1000 вольт
Малюнок 15 - Модуль сполучення з аналогової частиною схеми
Малюнок 16 - Модуль контролера пристрою
. Купівля радіоелектронних елементів. Всі деталі для універсального вимірювача купуються в спеціалізованих магазинах.
. Збірка пристрою. На даному етапі радіоелектронні елементи кріпляться на друкованій платі. Результат складання універсального програмно-апаратного лабораторного комплексу автоматизації вимірювань зображений на малюнку 17.
Малюнок 17 - Результат збірки універсального програмно-апаратного лабораторного комплексу автоматизації вимірювань
. Перевірка працездатності пристрою. Для перевірки пристрою на кожен з входів подається вимірювана величина в діапазоні допустимих значень, результат вимірювання порівнюється з вимірами проведеними контрольним приладом.
Результат перевірки пристрою зображений у додатку Ж.
.6 Техніко-економічні характеристики
Надійність РЕА залежить не тільки від вибору схеми і технічних характеристик апаратури, а й від режимів роботи апаратури та умов її експлуатації; від технології виробництва і від використовуваної у виробництві системи контролю якості; від якості вихідних матеріалів і комплектуючих елементів; від рівня кваліфікації виробничого, контрольного і експлуатує апаратуру персоналу.
Забезпечити високу надійність апаратури можна сумою заходів, які виконуються на всіх етапах розробки, виробництва і експлуатації. Особливе місце в цьому процесі належить етапу розробки, так, як всі принципи забезпечення надійності вибирають на цьому етапі [11]. Розробник сучасної відповідальної РЕА повинен прагнути забезпечити надзвичайно високу надійність апаратури, враховуючи всі реальні експлуатаційні ситуації. При цьому необхідно задовольнити цілий ряд основних вимог до виробу: забезпечення її необхідних технічних і тактико-технічних характеристик (габарити, маса, чутливість, точність, швидкодія, час приведення в гот...
