вторинної перегон¬кі 32 поділяється на легкий і важкий алкілат.
4.4 процес каталітичного риформінгу
Процес каталітичного риформінгу призначений для підвищення детонаційної стійкості бензинів і отримання індивідуальних ароматичних вуглеводнів, головним чином бензолу, толуолу, ксилолів - сировини нафтохімії. Важливе значення має одержання у процесі дешевого водородсодержащего газу для використання в інших гідрокаталітіческіх процесах. Значення процесів каталітичного риформінгу в нафтопереробці істотно зросло в 1990-і рр. у зв'язку з необхідністю виробництва неетильованого високооктанового автобензину.
Бензинові фракції більшості нафт містять 60 ... 70% парафінових, 10% ароматичних і 20 ... 30% п'яти- і шестичленних нафтенових вуглеводнів. Серед парафінових переважають вуглеводні нормальної будови і моно-метілзамещенние їх ізомери. Нафтени представлені переважно алкілгомологамі циклогексану і циклопентана, а ароматичні - алкілбензол. Такий склад обумовлює низьке октанове число прямогонного бензину, зазвичай не перевищує 50 пунктів (за ММ).
Крім прямогонних бензинів як сировину каталітичного риформінгу використовують бензини вторинних процесів - коксування і термічного крекінгу після їх глибокого гідрооблагороджування, а також гідрокрекінгу.
Вихід прямогонних бензинів відносно невеликий (близько 15 ... 20% від нафти). Крім того, частина бензинів використовується і для інших цілей (сировина піролізу, виробництво водню, отримання розчинників і т.д.). Тому загальний обсяг сировини, що переробляється на установках каталітичного риформінгу, не перевищує зазвичай потенційного змісту бензинових фракцій в нафтах.
4.4.1 Установки каталітичного риформінгу зі стаціонарним шаром каталізатора
Установки цього типу в даний час набули найбільшого поширення серед процесів каталітичного риформінгу бензинів. Вони розраховані на безперервну роботу без регенерації протягом 1 року і більше. Окислювальна регенерація каталізатора проводиться одночасно у всіх реакторах. Загальна тривалість простоїв установок зі стаціонарним шаром каталізатора становить 20 ... 40 діб на рік, включаючи цикл регенерації та ремонт обладнання. Сировина установок піддається попередній глибокої гідроочистки від сірчистих, азотистих та інших сполук, а в разі переробки бензинів вторинних процесів - гидрированию ненасичених вуглеводнів.
Установки каталітичного риформінгу всіх типів включають наступні блоки: гідроочищення сировини, очищення водородсодержащего газу, реакторний, сепарації газу і стабілізації каталізата.
Принципова технологічна схема установки платформинга (без блоку гідроочищення сировини) зі стаціонарним шаром каталізатора наведена на рис. 8.6. Гидроочищенних і осушене сировину змішують з циркулюючим ВСГ, підігрівають в теплообміннику, потім в секції печі П - 1 і подають в реактор Р - 1. На установці є три-чотири адіабатичних реактора і відповідне число секцій багатокамерною печі П - 1 для межступенчатом підігріву реакційної суміші. На виході з останнього реактора суміш охолоджують у теплообміннику і холодильнику до 20 ... 40 ° С і направляють в сепаратор високого тиску С - 1 для відділення циркулюючого ВСГ від каталізата. Частина ВСГ після осушування цеолітами в адсорбере Р - 4 подають на прийом циркуляційного компресора, а надлишок виводять на блок попередньої гідроочищення бензину і передають іншим споживачам водню.
Нестабільний каталізата з С - 1 подають в сепаратор низького тиску С - 2, де від нього відокремлюють легкі вуглеводні. Виділилися в сепараторі С - 2 газову і рідку фази направляють під фракціоніруется абсорбер К - 1. абсорбент служить стабільний каталізата (бензин). Низ абсорбера підігрівають гарячим струменем через піч П - 2. У абсорбере при тиску 1,4 МПа і температурі внизу 165 і вгорі 40 ° С відокремлюють сухий газ. Нестабільний каталізата, виведений з низу К - 1, після підігріву в теплообміннику подають в колону стабілізації К - 2. Тепло в низ К - 2 підводять циркуляцією і підігрівом в печі П - 1 частини стабільного конденсату. Головну фракцію стабілізації після конденсації і охолодження направляють в приймач С - 3, звідки частково повертають у К - 2 на зрошення, а надлишок виводять з установки.
Частина стабільного каталізата після охолодження в теплообміннику подають під фракціоніруется абсорбер К - 1, а балансовий його надлишок виводять з установки.
Основними реакційними апаратами установок (або секцій) каталітичного риформінгу з періодичною регенерацією каталізатора є адиабатические реактори шахтного типу зі стаціонарним шаром каталізатора. На установках раннього покоління застосовувалися реактори аксіального типу з низхідним або висхідним потоком реа...
