програмним забезпеченням SIMATIC PDM.
Вимірювальні прилади концентрації
Для вимірювання концентрації - турбулізатора надходить в печі 9а, використовують аналізатор газу типу FIDAMAT 5E-E. Аналізатор загального вмісту органічних сполук у газах: Вимірювання в газах відповідно до 13. і 17. BlmSchV, а також TA-Luft для нафти, газу, вугілля та відходів як видів палива (з TUV контролем), контроль ГДК на робочих місцях. Контроль якості. Контроль технічного газу. З змінної концентрацією кисню (від 0 до 21% О2). Найменший діапазон вимірювань: від 0 до 10 vpm C1
Вимірювальні перетворювачі щільності
Для вимірювання щільності - сировини виходить з колони ректифікації 23а, використовують радіоізотопний щільномір типу ПР - 1025М. Радіоізотопний щільномір типу ПР - 1025М призначений для безконтактного вимірювання щільності рідин, розчинів, суспензій та ін.
Різниця напруг перетвориться віброперетворювачем в сигнал змінного струму і вимірюється блоком реєстрації, виконаним на базі приладу А542-049. Межі виміру 500-3500кг/м3. Похибка 1%. Вихідний сигнал 0-5 мА, 0-10 В. Харчування плотномера змінним струмом напругою 220В частотою 50 Гц (60 Гц), споживана потужність 100 ВА.
Блок гамма-джерела і приймача випромінювання випадку призначення для роботи при температурі навколишнього середовища від - 10 до +45 0 С і відносній вологості до 100%.
Вибір та обгрунтування котроллер
Опис UMS 800. Універсальний багатоконтурний котроллер (UMS 800) - модульний котроллер, розроблений для задоволення вимог аналогового і дискретного управління. З 8 аналоговими контурами, 4 програмами завдання і розвиненим набором аналогових і дискретних алгоритмів керування, UMS 800 ідеально підходить для печей, реакторів сушарок та інших процесів з аналогічними вимогами.
Обробляючи до 24 універсальних аналогових входів, 16 аналогових виходів і до 96 дискретних входів і виходів. UMS 800 забезпечує необхідний набір входів і виходів для будь-яких установок процесу. UMS 800 використовує архітектуру, розділяє функції управління і функції операторського інтерфейсу для забезпечення найбільшої гнучкості. Котроллер забезпечує до 16 входів і виходів модулів, які можуть бути різними для задоволення вимог щодо апаратного забезпечення цього додатка.
Операторський інтерфейс використовує графічний LSD дисплей для забезпечення різноманітного поданні інформації про стан контурів управління, програм завдань і стан аналогових і дискретних сигналів.
Окреме конфигурационное програмне забезпечення «Control Buider» використовується для конфігурації системи і працює на ПК з Windows 95 або NT. Програмне забезпечення використовує графічні символи і лінії з'єднання для створення алгоритмів керування. Закінчена конфігурація завантажує в систему управління через спеціальний комунікаційний порт контролера або через флоппі диск. Додаткова комунікаційна плата додає двосторонній, розгалужений (мульти-дроп), послідовний інтерфейс RS 485 з процесором модулем контролера (CRU). Для комунікації використовують протокол Modbus RTU і цей зв'язок майстер-слейв дозволяє приєднувати до 31 контролера до одного комп'ютера. Комп'ютер ініціалізує всі комунікації.
Основні характеристики: до 16 контурів управління, включаючи:
пропорційне інтегральне диференціальне (PID)
дискретне управління On/Off
трипозиційне шаговое управління (3 POS)
вуглецевий потенціал CARBON
Висновок
У цій роботі були проведені дослідження з автоматизації процесу виробництва нафтового коксу. Зроблено вибір оптимально відповідних датчиків і автоматичних засобів за каталогом передових підприємств-виробників технічних засобів автоматизації різних країн, що сприяє кращому функціонуванню технологічних ліній виробничого процесу, тому що виключає аварії, поломки і забруднення атмосфери. У ході вивчення технологічного процесу і засобів автоматизації, були обрані датчики і автоматичні засоби фірм Siemens, Honeywell і Ізотоп.
З вищесказаного можна зробити висновок, що впровадження спеціальних автоматичних пристроїв призводить до збільшення кількості продукції та покращення його якості, зростанню продуктивності праці, зниженню собівартості продукції, поліпшення умов роботи, подовженню термінів експлуатації устаткування і т. д.
Література
1.Смідовіч Є.В. Технологія переробки нафти і газу. Ч.2-я. Крекінг нафтового сирья.- М .: Хімія, 1980
2.Гімаев Р.Н. Нафтовий кокс.- М .: Хімія, 1992 р....
