лотою і, один з методів, це розчинення кислотами або обробка комплексообразующими сполуками. Механічні - це розбурювання і скреперування експлуатаційних колон.
До легко видаляється солям відносяться карбонати кальцію. Для його видалення, в основному, застосовується соляна кислота. До трудноудаляємиє - сульфат кальцію, сульфат барію. Для видалення цих солей необхідно застосовувати луги, вуглекислий натрій, соляну кислоту, хелатирующие агенти. Наприклад, карбонат кальцію реагує з соляною кислотою з утворенням хлориду кальцію, води і вуглекислого газу. Переваги даного методу - малозатратного і відносна простота в реалізації. Іноді виникає проблема корозії глубінонасосного обладнання.
Методи видалення неорганічних солей
Для підбору інгібітора солеотложенія у ВАТ «НіжневартовскНІПІнефть» були проведені спеціальні дослідження. За результатами тестування встановлені інгібітори солеотложенія, сумісні з мінералізованою попутно видобувається водою Усть-Тегусского родовища.
Результати тестування на сумісність інгібіторів солеотложенія з попутно видобувається водою при 20 о С (8:00)
Інгібітори солеотложеніяРезультат совместімостіАЗОЛ 3010В-Флек-ІСО - 5-Флек-ІСО - 4-Dodiscale V 2870K + Gyptron R4601 + Продукт 517 + Scortron EGP3001W + ФОКС 03Н + ФОКС 03К + ХПС - 005 - ХПКС - 004 - Сонсол 2001б - Descum - 2H - 3111A - Акватек 511а + ІВІСОЛ +2511 З - SI +1000 + Алкіокс 202 Н + Оптима - 017 (З) -
2.4 Асфальто-смоли-парафінові відкладення
Під парафіновими сполуками, що виділяються з нафти в свердловинах в процесі видобутку нафти, розуміють складну вуглеводневу фізико-хімічну суміш, до складу якої входить безліч речовин.
В-першу чергу, це власне парафіни, що представляють собою вуглеводні метанового ряду, а також асфальтосмолисті з'єднання, сілікагелевой смоли, масла, вода, сульфіди заліза, механічні домішки.
Характерною особливістю (незалежно від вмісту в них парафіну) є те, що вони завжди схильні до осадкообразованіі при відповідних термодинамічних умовах.
Виділяють дві стадії утворення і росту АСПО. Першою стадією є зародження центрів кристалізації і зростання кристалів парафіну безпосередньо на контактує з нафтою поверхні. На другій стадії відбувається осадження на вкриту парафіном поверхню більших кристалів.
На освіту АСПО справляють істотний вплив:
зниження тиску на вибої свердловини і пов'язане з цим порушення гідродинамічного рівноваги газорідинної системи;
інтенсивне газовиділення;
зменшення температури в шарі і стовбурі свердловини;
зміна швидкості руху газорідинної суміші та окремих її компонентів;
склад вуглеводнів у кожній фазі суміші;
співвідношення обсягу фаз;
стан поверхні труб.
Інтенсивність освіти АСПО залежить від переважання одного або декількох факторів, які можуть змінюватися за часом і глибині, тому кількість і характер відкладень не є постійними.
Існує декілька найбільш відомих і активно застосовуються в нафтовидобувній промисловості методів боротьби з АСПО. Але через різноманіття умов розробки родовищ і відмінності характеристик продукції, що видобувається часто потрібен індивідуальний підхід і навіть розробка нових технологій.
З метою боротьби з АСПО передбачають проведення робіт з попередження утворення відкладень і їх видалення.
Методи попередження утворення АСПО
До методів попередження утворення відкладень відносяться наступні:
хімічні - дозування в нафту або нафтову емульсію хімічних сполук, що володіють певними властивостями, зменшувати, а іноді повністю запобігати утворенню відкладень;
фізичні - грунтуються на застосуванні електричних, магнітних, електромагнітних полів, механічних ультразвукових коливань;
гладкі покриття - знижують шорсткість поверхні ступенів або насосно-компресорних труб, внаслідок чого зменшуються відкладення парафіну.
Хімічні методи базуються на дозуванні в видобуту продукцію хімічних сполук, що зменшують, а іноді й повністю запобігають утворенню відкладень. В основі дії інгібіторів парафіноотложеній лежать адсорбційні процеси, що відбуваються на межі розділу між рідкою фазою і поверхнею металу труби.
Методи видалення АСПО
Хімічні реагенти підрозділяють на змочують, модифікатори, депресса...
