Крутний момент, що витрачаються на подолання опору сил тертя ковзання в підшипниках всіх валків для першого проходу
Крутний момент, що витрачаються на подолання опору сил тертя ковзання в підшипниках всіх валків для другого проходу
Сумарний крутний момент для першого проходу
Сумарний крутний момент для другого проходу
Потужність електродвигуна
Коефіцієнт корисної дії приводу
Максимальна швидкість вальцювання для першого проходу
Отримані значення швидкості вальцювання знаходяться в рекомендованих межах
3.2 Технологічний розрахунок виготовлення обичайок на гідравлічних пресах
Способи виготовлення обичайок на гідравлічних пресах
Технологія виготовлення обичайок барабанів на гідравлічних пресах була розроблена і впроваджена у зв'язку з переходом вітчизняного котлобудування на випуск котлів високого тиску, коли використання валкових листозгинальних машин для виготовлення товстостінних обичайок барабанів виявилося неприйнятним як за технічними, так і по економічних міркувань.
Технологічний процес виготовлення обичайок барабанів на гідравлічних пресах здійснюється або в універсальних (напівуніверсальні) штампах шляхом гнуття листів або на колодках вільним вигином з використанням вузького і широкого пуансона, або в секторних і напівциліндричних штампах. При такій технології гнуття листів, виготовляються обичайки не цілком, а лише їх половинки, які називають полуобечайкамі або баняками. Потім з цих полуобечаек збирають і зварюють саму обечайку.
а) на колодках вільним вигином вузьким пуансоном; б) на колодках широким пуансоном; в) в секторному штампі; г) в полуціліндріческую штампі; 1 матриця; 2 пуансон; 3 штампуемость полуобечайка.
Малюнок 6 - Схеми основних способів гнуття полуобечаек на гідравлічному гибочном пресі:
Згинання полуобечаек на колодках вільним вигином є найбільш поширеним способом і проводиться за допомогою універсального штампа, що складається з двох опорних колодок з регулюючим відстанню між ними і вузького пуансона. Виготовлення полуобечаек цим способом ведеться за допомогою багатоперехідних, послідовної гнучкі, здійснюваної за кілька ходів преса. Застосування цього способу найбільш ефективно для згинання товстостінних обичайок барабанів котлів високого тиску з відношенням внутрішнього діаметра до товщини стінки D в/S рівним або меншим 15.
Застосування широкого пуансона дозволяє значно збільшити ділянку полуобечайкі, згинається за один хід преса, завдяки чому зменшується число послідовних переходів процесу гнучкі. Спосіб гнуття широким пуансоном доцільно застосовувати при виготовленні полуобечаек з великим відносним радіусом (DвS), коли використання першого способу гнучкі нераціонально через потрібного великого числа послідовних згинів. Застосування цього способу обмежується необхідністю мати набір пуансонів для штампування полуобечаек різного діаметру.
Згинання полуобечаек в секторному штампі здійснюється за три ходи преса: за перші два ходи підгинаються кромки листа, а за третій хід - середній ділянку полуобечайкі. Робоча поверхня пуансона має радіус, рівний внутрішньому радіусу изготавливаемой полуобечайкі, а поверхня матриці - її зовнішньому радіусу. Виготовлення полуобечаек за цим способом ведеться «на упор», що виключає необхідність строго стежити за моментом закінчення гнучкі і зупиняти повзун преса в строго певним місці. Оскільки для кожного типорозміру полуобечайкі необхідно мати спеціальний пуансон і матрицю з цілком певним радіусом і довжиною, то застосування цього способу гнучкі в секторному штампі економічно найбільш доцільно при виробництві барабанів великими партіями.
Згинання полуобечаек в полуціліндріческую штампі здійснюється за один хід преса і має істотну перевагу, яке полягає в тому, що при штампуванні «на упор» у полуціліндріческую штампі забезпечується висока точність циліндричної поверхні полуобечайкі, і не потрібно її подальшої правки. Цей спосіб економічно найбільш доцільно застосовувати лише при великосерійному виробництві однакових по діаметру і товщиною стінки барабанів, так як полуцилиндрические штампи мають велику вагу і володіють високою вартістю.
Всі вищеперелічені способи виготовлення полуобечаек барабана на гідравлічному гибочном пресі можуть здійснюватися як в «холодному» стані (рекомендується за S меншим або рівним Dв/40), так і з нагрівом заготівлі в печі до температури в кінці процесу гнучкі, яка становить по першому і другому способу 700 0С, по третьому і четвертому - 800-900 0...
