перпендикулярно поздовжньої осі на п'ять рівних ділянок довжиною 10 мм. Заміряють товщину зразків в кожній ділянці і розраховують середнє значення товщини зразка мм.
Шкіри викроюються за напрямками найменшою тягучості.
Кількість зразків для кожного виду матеріалу - 3.
Перед випробуванням зразки розмічають, заміряють товщину п'яти ділянок робочої зони і обчислюють середнє значення.
Випробування проводилося в умовах одноосного розтягування на розривної машині маятникого типу РТ - 250. Схема обладнання представлена ??на малюнку 1.3
Принцип дії машини полягає в наступному:
розривні машини підключають до джерела електроживлення.
Перед заправкою зразка верхній затиск фіксують нерухомо у втулці за допомогою аретира 15. Встановлюють необхідну відстань між зажимами 16 і 21, яке повинно відповідати робочій довжині зразка. Для цього виймають шпильку, що сполучає рухливий шток 24 і втулку 25. На бічній поверхні рухомого штока 24 є отвори, розташовані на відстані 50 мм відносно один одного. Піднімаючи або опускаючи рухливий шток щодо втулки 25, встановлюють необхідну відстань між затискачами і за допомогою шпильки з'єднують рухливий шток 24 з втулкою 25.Образец випробувального матеріалу 20 заправляють спочатку в губки верхнього затиску 16, а потім нижнього затиску 21 розривної машини лицьовою стороною до випробувачу, строго посередині затискачів і без перекосів і фіксують у такому положенні за допомогою гвинтів, встановлених на затискачах. У тому випадку, коли зразком необхідно надати попереднє напруження, верхній кінець зразка фіксують у верхньому затиску, а нижній кінець після пропускання між губок нижнього затиску поміщають на пристрої для попереднього натягу 22. До нижнього кінця підвішують калібрований вантаж для створення попереднього напруження, фіксують зразок у нижньому затиску, після чого вантаж знімають.
Після заправки зразка аретиром 15 виробляють розблокування верхнього затиску 16.
Шкалу силовимірювача 8 за допомогою ручки, встановленої на панелі приладу, обертають таким чином, щоб стрілки 9 і 10 (ведуча і контрольна) були встановлені відносно нульового значення сили. На вимірнику абсолютної деформації 17 значення покажчика також повинно розташовуватися на нульовому значенні.
Шкала для вимірювання сили має три пояси: А - від 0 до 500 Н з ціною поділки 1 Н; Б - від 0 до 1000 Н з ціною поділки 2 Н; В - від 0 до 2500 Н з ціною поділки 5 Н. При роботі на другому і третьому поясах на маятник 4 додають вантажі 3 в 1 кН або 7 кН соответственно.Скорость переміщення нижнього затиску регулюється від 25 до 250 мм/хв шляхом обертання спеціальної рукоятки , встановленої на лицьовій панелі машини.
Розтягування зразка здійснюється за рахунок опускання нижнього затиску з постійною швидкістю. Для опускання і подальшого підняття нижнього затиску у вихідне положення використовуються кнопки Вниз і Вгору на панелі приладу. При натисканні кнопок включається електродвигун 1, який через муфту 28 приводить в рух черв'ячний редуктор 27 з приєднаним до нього гвинтом 26, що входять до різьбове з'єднання з втулкою 25. Рух втулки 25 відбувається по направляючої 2. Включаючи кнопки на панелі управління розривної машини Вниз raquo ; і Вгору raquo ;, змінюють напрямок постійного електричного струму в ланцюзі електродвигуна і, отже, напрямок обертання ротора електродвигуна і гвинта 26. Обертаючись в тому чи іншому напрямку, гвинт 26 переміщує шток 24 вниз або вгору по направляючої 2. Для екстреного останова руху нижнього затиску використовується кнопка Стоп на панелі машини.
Зусилля Р, яке додається для розтягування зразка матеріалу, вимірюють маятниковим силовимірювачем. Зразок матеріалу 20, деформуючись, переміщує верхній затиск 16, який повертає вантажний важіль 12, з'єднаний нерухомо з маятником 4. Поворот важеля 12 призводить до відхилення маятника на деякий кут?. Відхиляючись від положення рівноваги, маятник переміщує зубчасту рейку 6 і повертає зубчасте колесо 7.
На осі зубчастого колеса закріплена провідна 9 і контрольна 10 стрілки, за допомогою яких на шкалі силовимірювача 8 фіксується зусилля, що діє на зразок матеріалу. При розриві зразка маятник повертається у вихідне положення, а провідна стрілка під дією грузика 5 - на нульовий розподіл шкали силовимірювача 8. Контрольна стрілка 10 залишається в момент руйнування матеріалу на місці і фіксує значення сили. Для плавного руху маятника машина забезпечена масляним амортизатором 11, шток якого з'єднаний з вантажним важелем 12.
Подовження зразка вимірюють за шкалою вимірювача абсолютної деформації 17 в міліметрах. Шкалу приводить в рух зубчасте колесо 18, поєднане з зубчастої рейкою 23, яка з'...
