рограмних пристроїв, хв;
Тпз3 - норма часу на пробну обробку.
Розрахунок підготовчо-заключного часу представлений в табл.5.8.
Таблиця 5.8. Структура підготовчо-заключного часу
№ п/пСодержаніе работиВремя, мін1.Організаціонная подготовка9,0 + 3,0 + 2,0Ітого Тпз114,0Наладка верстата, пристосувань, інструменту, програмних устройств2.Установіть вихідні режими обробки станка0,3 * 3= 0,93.Установіть патрон 4,04.Установіть ріжучі інструменти 1,0 * 2=2,05.Ввесті програму в пам'ять системи ЧПУ1,0ІтогоТпз210,96.Пробная обработкаДеталь точна (напівчистова обробка), поверхні обробляються по 11 квалітету12ІтогоТпз310 + tцІтого підготовчо-заключітельное час на партію 36,3 деталей: ТПЗ=Тпз1 + Тпз2 + Тпз3
Тшт.к=Тшт + ТПЗ=19,35 +=19,41мін.
6. Метрологічне забезпечення технологічного процесу
У сучасному машинобудівному виробництві контроль геометричних параметрів деталей у процесі їх виробництва є обов'язковим. Витрати на виконання контрольних операцій суттєво впливають на собівартість виробів машинобудування, а точність їх оцінки визначає якість випущених виробів. При виконанні операцій технічного контролю повинен забезпечуватися принцип єдності вимірювань - результати вимірювань повинні бути виражені в узаконених одиницях і похибка вимірювань повинна бути відома з вказаною ймовірністю. Контроль повинен бути об'єктивним і достовірним.
Тип виробництва - серійний - визначає форму контролю - вибірковий статистичний контроль заданих кресленням параметрів. Обсяг вибірки становить 1/10 від обсягу партії.
Універсальні засоби вимірювань знаходять широке застосування у всіх типах виробництва, завдяки їх низькій собівартості.
Контроль фасок виробляють спеціальними засобами виміру: шаблонами. Метод вимірювання пасивний, контактний, прямий переносним засобом вимірювання. Контроль зовнішньої циліндричної поверхні виробляємо скобою індикаторної на стійці СІ - 100 ГОСТ 11098.
Контроль зовнішніх торцевих поверхонь на чорновому і Получістовое етапах виробляємо ШЦ - 11 ГОСТ 166, а на чистовому і підвищеної точності етапах спеціальним шаблоном.
Контроль шорсткості на чорновому і Получістовое етапах ведемо за зразками шорсткості ГОСТ 9378. Метод вимірювання пасивний контактний порівняльний, переносним засобом вимірювання. Контроль шорсткості на чистовому етапі ведеться інтерферометром МИИ - 10. Метод вимірювання пасивні контактний, переносним засобом вимірювання.
Заключний контроль ведеться відділом технічного контролю на підприємстві.
7. Безпека технологічної системи
.1 Загальні положення
Розробка технологічної документації, організація і виконання технологічних процесів повинні відповідати вимогам ГОСТ 3.1102. Виробниче обладнання, що використовується при обробці різанням, повинно відповідати вимогам ГОСТ 12.2.003 і ГОСТ 12.2.009. Пристосування для обробки різанням повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.029. Гранично допустима концентрація речовин, що утворюються при обробці різанням не повинні перевищувати значень, встановлених ГОСТ 12.1.005 та нормативними документами міністерства охорони здоров'я Росії.
.2 Вимоги до технологічно процесам
Вимоги безпеки до процесу обробки різанням повинні бути викладені в технологічних документах по ГОСТ 3.1120. Установка оброблюваних заготовок і зняття готових деталей під час роботи обладнання допускається при застосуванні спеціальних позиційних пристосувань, що забезпечують безпеку працюючих.
.3 Вимоги до зберігання і транспортування вихідних матеріалів, заготовок, напівфабрикатів, МОР, готових деталей, відходів виробництва та інструменту
Вимоги безпеки при транспортуванні, зберіганні та експлуатації абразивного та ельборового інструмента по ГОСТ 12.3.028.
Тара для транспортування і зберігання деталей, заготовок і відходів виробництва за ГОСТ 14.861, ГОСТ 19822 і ГОСТ 12.3.020.
Навантаження й розвантаження вантажів - по ГОСТ 12.3.009, переміщення вантажів - по ГОСТ 12.3.020.
.4 Контроль виконання вимог безпеки
Повнота віддзеркалень вимог безпеки повинна контролюватися на всіх стадіях розробки технологічних процесів.
Контроль параметрів шуму на робочих місцях - за ГОСТ 12.1.050.
Висновки
У даному курсовому проекті був зроблений розрахунок обсягу випуску і межах тип виробництва. Проаналізовано правильність виконання креслення з погляду відповідності діючим стандартам. Спроектовано маршрут обробки деталі, обрано обладнання, ріжучий інструмент і пристосування. Розраховані операційні розміри і розміри заготовки. Визначено режими різання і норма часу на токарних операцію. Розглянуто питання метрологічного забезпечення та техніки безпеки.
Література
Дов...
