ина від виробленої продукції - близько 1-2 тонн на рік (протягом останніх трьох років). Це пов'язано з низкою факторів: 1) значний сегмент виробників нанопорошків - наукові центри і вузи, які використовують дану продукцію для власних досліджень; 2) розробки тих чи інших різновидів нанопорошків найчастіше ведуть без урахування практичних потреб у них (така ситуація виникає через те, що російські вчені працюють у відриві від світової науки, відсутній достатній досвід комерціалізації винаходів та ін.); 3) інноваційні підприємства, які зацікавлені у впровадженні нанопорошків у власну продукцію, як правило, самостійно займаються їх виробництвом, що не закуповуючи їх на стороні; 4) ряд компаній при виникненні потреби в нанопорошків воліють купувати його в іноземних виробників.
Експерти пов'язують подібну ситуацію з більш високою якістю і стабільністю характеристик зарубіжних аналогів. Обсяг імпорту нанопорошків всіх типів в Росію в 2006- 2008 рр. оцінювався експертами в 200-300 кг щорічно з тенденцією до збільшення. Малий обсяг споживання нанопорошків, зокрема, обумовлений слабкістю галузей-споживачів, в тому числі, електронної індустрії. Між тим, у світі вона є лідером попиту на нанопорошки. Ще один фактор - властива російському бізнесу інерційність і слабка сприйнятливість до інновацій. Її наслідок - обмежений обсяг приватних вкладень у власні наукові дослідження з боку російських компаній.
У той же час, незважаючи на досить скромні показники ринку нанопорошків, потенціал для його розвитку істотний. За експертними даними місткість ринку становить 10-30 тис. Тонн. Залучені до дослідження експерти вважають, що в найближчому майбутньому основні зусилля компаній, які займаються обробкою нанопорошків, будуть пов'язані з виробництвом конструкційної кераміки. Перспективними напрямами також вважаються використання нанопорошків в якості каталізаторів і у виробництві функціональних нанокомпозитів.
. 3 Наноалмази
Метод детонаційного синтезу наноалмазов був розроблений в Росії ще в середині 60-х років. Промислове виробництво було організоване в середині 80-х років в НВО «Алтай». Російський ринок алмазної шихти (напівпродукту ДНА) і детонаційних наноалмазов в даний час практично не розвинений. Його сучасний стан можна охарактеризувати як стагнацію. Обсяг виробництва детонаційних наноматеріалів стабільним протягом кількох останніх років.
Тим часом, в порівнянні з іншими вуглецевими наноматеріалами, ринок наноалмазов розвинений сильніше. Побічно про це свідчить той факт, що більша частина російських виробників приступила сьогодні до випуску наноалмазов, адаптованих для конкретних областей (медицини, гальваніки і т.д.), тоді як інші наноматеріали випускаються переважно неадаптованими. Можливості російських виробників з випуску наноалмазов зараз складають близько 5 тонн на рік. Варто відзначити, що більша частина виробничих потужностей була встановлена ??ще в радянський час. Найбільші російські компанії тут: НВО «Алтай» (Алтайський край) 2 т/рік, «Алмазний центр» (Санкт-Петербург) - 1.5 т/рік, комбінат «Електрохімпрібор» (Свердловська область) - 500-700 кг/рік, Федеральний центр подвійних технологій «Союз» (Московська область) - 400 кг/рік, «Реал-Дзержинськ» (Нижегородська область) - 240 кг/рік. Внаслідок того, що наноалмази не знайшли поки ємних ринків збуту як у Росії, так і за кордоном, завантаження виробничих потужностей складає всього 20%. За даними Research Techart, обсяг виробництва наноалмазов в 2008 році склав близько 1 тонни алмазної шихти і 500 кг наноалмазов.
За відомостями Research Techart, обсяг споживання наноалмазов в 2008 році склав близько 350 кг, з яких більша частина припадає на дешевшу алмазну шихту. Серед промислових застосувань наноалмазов сьогодні в якості пріоритетної виступає їх використання при нанесенні гальванічних покриттів і як присадок до масел.
. 4 Вуглецеві нанотрубки
На сьогоднішній день розвинений комерційний ринок вуглецевих нанотрубок в Росії відсутня, а проекти по їх використанню у виробництві знаходяться тільки на стадії наукових досліджень. За експертними оцінками, обсяг споживання становить 3-5 кг на рік. Настільки низькі показники споживання визначаються високою вартістю УНТ, тривалістю впровадження інновацій у промислове виробництво, слабкою сприйнятливістю до інновацій, дорожнечею НДДКР, впливом кризи на потенційні галузі-споживачі та ін.
Попит на УНТ сьогодні формують здебільшого дослідницькі організації, які закуповують дослідні зразки в невеликих кількостях. Виробництво УНТ в Росії в промислових масштабах зараз відсутня. Сумарна потужність реакторів російських виробників по синтезу УНТ становить не більше 5-10 т на рік. Реальний обсяг їх синтезу істотно нижче потужностей і становить менше 1% ...
