ипускають понад 200 мільйонів цеглин на рік. У виробництві цегли зазвичай застосовуються легкосплавні піскуваті і мергелістих глини.
На сьогоднішній день існують дві основні технології виробництва цього будматеріалу. Перша заснована на випалюванні глини, а друга здійснюється без нього.
Підготовка матеріалу для майбутнього цегли може бути проведена таким способом. Глина, витягнута з кар'єра, поміщається в бетоновані Творильня ями, в яких її розрівнюють і заливають водою. У такому стані матеріал залишають на 3-4 дні. Тільки після цього глина доставляється на завод для твори машинної переробки.
Для видалення з глинистої маси каменів зазвичай застосовуються спеціальні каменевидні вальці. Після проведення цієї процедури глина поступає в ящичний живильник. У вихідного отвори цієї машини розміщуються рухливі граблі, які частково розбивають шматки і виштовхують глину на бігуни. Тут глина добре розмелюють. Потім матеріал проходить через одну або дві пари гнучких вальців і надходить у стрічковий прес, з'єднаний з різальним апаратом. Цегла відрізається від глиняної стрічки і потрапляє на підкладкові дерев'яні рами. Після такої розфасовки матеріал поміщається в сушильну камеру. Коли камера повністю заповнюється, її замикають і розігрівають.
Сушка цегли найчастіше виробляється штучним способом, так як вона не вимагає великого складського простору і не залежить від погодних умов. Для такої сушки використовують тепло відпрацьованого пара. У результаті поступового підйому температури в сушильній камері утворюються водяні випаровування без руху повітряних потоків. Це сприятливо впливає на сушіння цегли. Цегла у вологому повітрі нагрівається, що забезпечує рівномірне висихання всієї маси. Висушена цегла надходить в кільцеву або тунельну піч для випалу. Ця операція відбувається при температурі близько 1000 градусів. Випал триває до початку спікання. p> Хороший цегла повинен мати матову поверхню, і при ударі давати дзвінкий звук. Потрібно, щоб на зламі він був однорідним пористим і легким. Цегла вважається бракованим, якщо в ньому є внутрішні порожнечі і тріщини на зовнішній стороні.
Технологія обжигового цегли
У даному випадку застосовується гіпер- або трибо-пресування. Це технологія зварювання мінеральних сипучих матеріалів під впливом високого тиску в присутності в'яжучих компонентів і води, завершується витримкою на складі протягом 3-5 діб до дозрівання. На першій стадії вихідна сировина дробиться до фракції 3-5 мм, після чого поступає в приймальний бункер. Потім, пройшовши по стрічковому транспортеру через видатковий бункер і поживний дозатор, матеріал потрапляє в бетонозмішувач. Там відбувається його змішування з цементом до отримання однорідної маси. На другий стадії здійснюється поставка готового матеріалу по стрічковому конвеєру через двухрукавную течку на установку формувань. Після пресування цегла можна відразу поміщати на технологічні піддони. На них він і розміщується на складі, де відбувається природна витримка протягом 3-7 діб. Після цього проводиться відвантаження готової цегли споживачеві.
Нормативні вимоги до обпалювальна цеглі
В даний час діють стандарт ГОСТ 530-95 "Цегла та камені керамічні. Технічні умови ", прийшов на зміну ГОСТ 6316-74 і ГОСТ 648-73, і стандарт ГОСТ 7484-78 "Цегла та камені керамічні лицьові. Технічні умови ". p> Відсутність шлюбу означає:
В· Відповідне реальної міцності на стиск заявленої марці. Проводять цегла марок М75, М100, Мl25, М150, М200, М250, М300. Цифри позначають межу міцності в кг/см2; підбирати матеріал треба виходячи з розрахунку навантаження на стіни;
В· Відповідне пористості марці по морозостійкості, тобто кількості циклів поперемінного заморожування/відтавання, яке здатний "пережити" цегла, перебуваючи у воді більше доби. Маркування за цим параметром містить букву "F"; існуючі марки морозостійкості: F15, F25, F35, F50. У середній смузі Росії використовують вироби марки F35. Для теплих регіонів, як правило, цілком достатньо, якщо будівельний цегла "терпить" 15 циклів. Лицьова цегла F15 масово не виробляють - за ДСТУ його дозволено випускати тільки в південних районах, і лише у разі, якщо досвід минулого будівництва в цих місцях із застосуванням неморозостійкі матеріалу виявився позитивним;
В· відповідність водопоглинання нормативу - не менше 8% для повнотілої цегли та не менше 6% для порожнистої;
В· Відповідне вироби заданим розміром. Як і раніше, стандарт - 250 Г— 120 Г— 65 мм. Існують також: цегла потовщена - 250 Г— 120 Г— 88 мм, одинарний модульних розмірів - 288 Г— 138 Г— 63 мм, потовщений модульних розмірів - 288 Г— l38 Г— 88 мм. Крім того, ГОСТ дозволяє підприємствам-виробникам за угодою із споживачем випускати на замовлення вироби нетрадиційних габаритів і форм. Найчастіше зустрічаються: полуторний цегла - 250 Г— 120 Г— 103 мм і подвійний - 250 Г— l...
