="justify"> У ливарному виробництві застосовується понад 100 технологічних процесів, більше 40 видів зв'язуючих, більше 200 протипригарних покриттів, це призвело до того, що в повітрі робочої зони зустрічається до 50 шкідливих речовин, регламентованих санітарними нормами. Так, при виробництві 1т чавунних виливків виділяється: 10.30 кг - пилу; 200.300 кг - оксиду вуглецю; 1.2 кг - оксиду азоту і сірки; 0,5.1.5 г - фенолу, формальдегіду, ціанідів та ін; 3 м3 - забруднених стічних вод може надійти у водний басейн; 0,7.1,2 т - відпрацьованих сумішей у відвал.
Шкідливі речовини ливарного виробництва, потрапляючи в навколишнє середовище, представляють загрозу навколишньому природі, що позначається на врожайності сільгоспкультур і продуктивності тварин. Рідкі стоки становлять небезпеку для питного водопостачання. Тверді відходи утворюють обмежену номенклатуру (3 категорії). p align="justify"> Наявність і кількість того чи іншого речовини в повітрі робочих зон визначається застосовуваними технологічними процесами, вихідним матеріалом та іншими факторами.
Викиди в атмосферу. Пил і тверді частинки виникають в тій чи іншій мірі на кожній стадії технологічного процесу і складаються з мінеральних оксидів, металів (головним чином марганцю і свинцю) і оксидів металів. Пил виділяється при термічних (наприклад, плавильна піч) та фізико-хімічних технологічних процесах - наприклад, формування і виробництво стрижня, а також при механічних діях, таких, як навантаження/розвантаження сировини, в основному піску, а також процеси вибівки відливання і доведення.
Рекомендовані заходи щодо запобігання та зниження неорганізованих викидів пилу включають таке:
використання пневматичних конвеєрних систем, зокрема, для транспортування і подачі присадок на виробничу ділянку;
використання закритих конвеєрів з придушенням пилу в пунктах навантаження/розвантаження, особливо для подачі піску в формувальний цех;
очистку поворотної стрічки в системі стрічкових конвеєрів для видалення сухого бруду;
використання складів для штабелів у приміщеннях або під дахом, а коли неминуче відкрите зберігання, використання системи розпилення води, засобів пилоподавлення, вітрозахисних пристроїв та інших методів штабельного зберігання;
використання закритих бункерів для зберігання насипних порошкових матеріалів;
проведення регулярного технічного обслуговування установки і підтримання чистоти і порядку для зведення до мінімуму невеликих витоків і розливів.
У процесі плавлення викиди твердих частинок (ТЧ) у вигляді пилу, частинок металу і пари оксидів металу змінюються залежно від типу печі, палива, розплавляється металу...
