n> 3 + 7Cl 2 ? 7MoO 2 Cl 2 + 2SO 2 ; 2 + Cl 2 + 3O 2 ? MoO 2 Cl 2 + 2SO 2 .
Найбільший для практики інтерес представляє процес, що протікає по реакції, який може бути використаний як простий спосіб отримання триоксида молібдену [1].
.2 Вибір і обгрунтування схеми переробки
Аналізуючи переваги і недоліки способів переробки молібденітових концентрату вибираємо окислювальний випал у печах КС. Основною перевагою цього способу є висока якість одержуваного недогарка. p align="justify"> Окисний випал стосовно до стандартним концентратів характеризується високими техніко-економічними показниками. Отримувані огарки безпосередньо направляють на отримання чистих сполук. p align="justify"> Випал в печах КС має ряд переваг:
1) продуктивність печі в 15-20 разів вище, ніж у многоподовой;
2) процес легко піддається автоматизації;
3) наявність псевдозрідженого шару дозволяє створити апарат безперервної дії, що забезпечує безперервний виведення матеріалу з нього.
4) покращений масо-і теплообмін, що веде до збільшення швидкості реакції, постійності температури в реакційній зоні і дозволяє простіше відводити надмірне тепло.
Для отримання огірків з високим вмістом витравлюють молібдену (тобто у вигляді МоO 3 ) необхідно проводити випал при фіксованій температурі, не допускаючи спікання матеріалу, і при мінімальному контакті частинок між собою для запобігання утворення молибдатов. Дані умови найкраще досягаються при випалюванні в печах КС. Витяг молібдену в розчин аміаку після випалу молібденіту в печах КС складає (90 Г· 93)% [2].
.3 Опис схеми переробки
На малюнку 1 показана технологічна схема отримання триоксида молібдену з молібденітових концентрату.
В В
Рисунок 1 - Технологічна схема отримання триоксида молібдену
...
