an align="justify"> Дозатор
. Високошвидкісний змішувач
o Змішання компонентів ДПК
8. Екструдер
9. Стренговая головка
. Змінний фільтр
. Ванна охолодження з нержавійки
. Пристрій для обдування стисненим повітрям
. Пристрій приймально-гранулюван
. Приймальний бункер грануляту
Опис комплексу обладнання
Умова:
В· Відходи вторинної деревообробки (без кори): деревна стружка, тріска дрібної крупності, тирса, деревна пил
В· Продуктивність системи 60-120 кг/год
В· Метод відділення вологи - в підвішеному стані в потоці високотемпературної газоповітряної суміші
В результаті:
В· Відходи подрібнюються до стану деревного борошна низької крупності
В· Відбувається дозування і змішення компонентів
В· Виробляється Екструдування відходів
В· Отримання стренгами (протягування через фільєрній головку)
Після процесу охолодження виходять гранули розміром 0,5-15 мм
Робочий процес лінії
Великі відходи лісопиляння (обаполки, рейки і т.д.) потрапляють через похилий патрон у рубальну машину (21) і подрібнюються. Подрібнені відходи у вигляді деревної стружки, тріски дрібної крупності, тирси, і деревного пилу завантажуються в бункер-накопичувач (1). З бункера проходять через магнітний сепаратор (12), для видалення металевих частин, які можуть потрапити в масу тирси, і подають у молоткову млин (3) для попереднього роздрібнення. Крупний сход надходить вдруге в молоткову млин, а дрібна фракція сходу - у жорна для вторинного помелу. Від молоткової млини подрібнені тирсу надходять в борошномельну установку (4). З борошномельної установки отримана деревне борошно потрапляє в спеціальну сушарку барабанного типу (5), де сушаться до 5-8% вологості. З барабанної сушарки деревне борошно направляється по елеватору (6) у бункер-накопичувач (10). З бункера по стрічковому конвеєру борошно потрапляє в двохстадійний змішувач (13). За допомогою дозатора (20) у змішувач надходять також: полімер (поліетилен, поліпропілен), стабілізат...
