ставлена ​​мета мінімізувати собівартість обробки і максимізувати продуктивність в умовах дрібносерійного виробництва.
Використовуючи матрицю технологічного процесу та керуючись принципом концентрації виробляємо розбиття технологічного про цесса на операції:
005 Заготівельна
010 Термічна обробка
015 Токарно-гвинторізний
020 Фрезерно-центровальная
025 Токарно-гвинторізний
030 Технічний контроль
035 Термічна обробка
040 Токарна з ЧПУ
045 Токарна з ЧПУ
050 Вертикально-фрезерна
055 Круглошліфувальна
060 Технічний контроль
065 Хіміко-термічна обробка
070 Різьбонарізна
075 Вертикально-фрезерна
080 Круглошліфувальна
085 Полірувальна
090 слюсарну
095 Маркування
100 Технічний контроль
В
7.4 Обгрунтування вибору металорізальних верстатів
Для відрізки заготівель недоцільно застосовувати верстати з ЧПУ, однак необхідний верстат з достатньою потужністю приводу головного руху, тому вибираємо: Універсальний токарно-гвинторізний верстат моделі 1К62 з потужністю приводу головного руху 10кВт.
Для фрезерно-центрувальної операції вибираємо фрезерно-центровальний верстат моделі 2Г942.
Для чорнової токарної обробки доцільно вибрати універсальний токарно-гвинторізний верстат модель 16К20 з потужністю приводу головного руху 11кВт.
Для фрезерної обробки шестикутника і паза доцільно вибрати універсальний вертикально-фрезерний консольний станів моделі 6Р12 з потужністю двигуна 7,5 кВт.
Для шліфування вибираємо круглошліфувальний верстат з максимальним Г† шліфування 60мм, максимальною довжиною шліфування 700мм, потужністю двигуна 10кВт моделі 3М151.
Для напівчистового точіння доцільно застосувати токарно-гвинторізний верстат з ЧПК моделі 16К20Ф3 з УЧПУ 2Р22 т.к деталь має досить складний контур і для обробки застосовується велика кількість інструментів.
Полірування виробляють на токарно-гвинторізному верстаті 16К20 з застосуванням пристосування для полірування.
7.5 Обгрунтування вибору іншого технологічного обладнання
Верстатні пристосування застосовують для установки заготовок на металорізальні верстати. Розрізняють три види пристосувань - спеціальні, спеціалізовані та універсальні. Вибір конкретного виду виконується в Залежно від типу виробництва, стадії обробки, складності заготовки.
Для операції відрізання зразків доцільно застосувати самоцентрує патрон нормальної точності ГОСТ 2675-80.
Для чорнового і напівчистового точіння доцільно застосувати передній плаваючий центр за ГОСТ 2575-79 і задній обертовий центр за ГОСТ 8742-75.
Для шліфувальної операції з метою підвищення точності установки доцільно застосувати жорсткі центри з ГОСТ 18259-72.
Для фрезерування шестикутника застосовують універсальну ділильну головку ГОСТ 8615-89.
Для фрезерування паза роблять установку в призмах опорних за ГОСТ 12195-66. Також застосовується кондуктор для фрезерування паза. b>
8. Розробка операційної технології
У даному розділі проводиться розробка операційного технологічного процесу на наступні операції:
040 Токарна з ЧПУ
050 Вертикально-фрезерна.
В
8.1 Розробка структури операцій
Структура операцій складається на основі розробленого маршрутного технологічного процесу і матриці технологічного процесу.
Операція 040 Токарна з ЧПУ
Операція складається з одного установа, однієї позиції, і двох технологічних переходів. На першому переході виробляється обточування з припуском під другий перехід циліндричних ділянок і торця, інструмент - Різець прохідний Т15К6 2103-0713 ГОСТ 20872-80. p> На другому переході виробляється обробка по контуру з гострінням фасок, циліндричних ділянок, канавок і торця; інструмент - Різець для контурного гостріння Т30К4 2101-0607 ГОСТ 20872-80.
Операція 050 Вертикально-фрезерна
Операція складається з одного установа, шести позицій. Кожна позиція складається з одного технологічного переходу, який складається з одного робочого ходу.
На кожній позиції відбувається однократне фрезерування однієї боку шестикутника за яким йде допоміжний перехід - поворот деталі за допомогою ділильної головки. Ріжучий інструмент - Фреза торцева Г†100 Т14ДО8 2200-0157 ГОСТ 22075-76. b>
8.2 Розрахунок припусків на обробку поверхонь
У даному розділі розрахунок припусків виробляється розрахунково-аналітичним методом з використанням ЕОМ для розміру Г†32h6. Результати розрахунку наводяться в двох таблицях. Технологічний маршрут обробки даної поверхні складається наступних операцій:
Точіння чорнове
Точіння напівчистове
Шліфування попереднє
Шліфування чистове
Полірування
<...
