нних матеріалів здійснюється за допомогою ящикових, живильників СМ - 1090, СМ - 1091, СМ - 229, СМК - 78.
Для розтирання піску, глини та подальшого усереднення суміші застосовують змішувальні дезінтегратори, лопатеві двухвальниє змішувачі із звичайною і підвищеною частотою обертання, протиточні стрижневі змішувачі, бігуни, стрижневі млини, валкові змішувачі-растірателі. Останнім часом найбільшого поширення набули стрижневі змішувачі. У курсовій роботі змішування компонентів виробляється в лопастном двохвальному змішувачі СМ - 246.
Двухвальний змішувач має високу ефективність і надійністю. Забезпечує отримання найбільш однорідної суміші за якомога коротший період перемішування. Одержана при цьому якість цегли незрівнянно високе. Корпус двохвального змішувача повністю захищений зсередини спеціальної зносостійкої бронею, що надає двохвальн змішувача величезний запас міцності [10].
Процес змішування здійснюється лопатками, які забезпечують Гвинтоподібне транспортування уздовж валу і на кожному валу в протилежну сторону.
Завдяки конструкції змішувального органу ступінь однорідності маси, рівна приблизно 95% досягається за 15-20 секунд перемішування при відносно низькій частоті обертання валів 25 хв - 1. Це дає економію енергії, знижує знос і забезпечує щадний режим для суміші.
Прес напівсухого пресування СМ тисячі вісімдесят-п'ять призначений для виготовлення цегли висотою 65мм з керамічних мас, вологістю 8-12%, з коефіцієнтом стиснення К=2 по ГОСТ 530-95 і ДСТУ Б В.2.7.61-97.
Прес характеризується двостороннім пресуванням за рахунок вертикального переміщення рами механізму пресування. У пресі здійснюються процеси пресування, виштовхування і видача відпресованих виробів із зони преса для подальшого відбору їх садчиком (укладальником).
Прес відноситься до типу механічних колінно-важільних машин безперервної дії [10].
Цикл роботи преса здійснюється за один оборот колінчастого валу. Зміна частоти обертання колінчастого валу здійснюється перевстановлення змінних шківів, встановлюваних на валу двигуна.
Сформовані вироби (сирець) необхідно сушити, щоб знизити їх вологість. Так цегла-сирець сушать до вологості 8-10%. За рахунок сушки підвищується міцність сирцю, предотвращаются розтріскування і деформація його в процесі випалу. Сушіння може бути природною і штучною.
В даний час на великих заводах, як правило, виробляють штучну сушку сирцю в камерних сушарках періодичної дії і тунельних безперервної дії. У курсовій роботі використана тунельна сушарка безперервної дії.
Режим сушіння вибирають відповідно до виду виробу. В якості теплоносія в сушарках застосовують димові гази випалювальних печей, а також гази, одержувані в спеціальних топках.
Випал виробів - завершальний етап технологічного процесу виробництва керамічних виробів. Процес випалу можна умовно розділити на три періоди: прогрів сирцю, власне випалення і охолоджування.
Обпалюють керамічні вироби в кільцевих, тунельних, щілинних, роликових та інших печах.
Тунельна піч - наскрізний канал довжиною до 100 м, в якому по рейках рухаються вагонетки з обпалювати виробами. У тунельної печі є ті ж зони, що і в кільцевій, і відбуваються ті ж операції завантаження, підігріву, випалу, охолодження і вивантаження. Однак у тунельної печі пересуваються по зонам вироби, а самі зони залишаються на місці [10].
Висушена цегла або інші вироби завантажують на вагонетки з подом з вогнетривкої цегли. Штовхач подає завантажену вагонетку в піч, виштовхуючи при цьому з протилежного кінця вагонетку з обпаленим і охолодженим цеглою. Тунельні печі працюють на газі або Тонкомолотий вугіллі. У цих печах легко механізувати процеси завантаження і вивантаження продукції, а також автоматизувати процес випалу та його регулювання. Тривалість процесу випалу 18- 36 ч.
Тунельні печі значно продуктивніше і економічніше кільцевих печей, крім того, в них шлюб цегли значно нижче [2].
У курсовій роботі випал цегли виробляється в тунельних печах.
Характеристика обладнання для виробництва цегли наведена в таблиці 7.
Таблиця 7 - Основне обладнання для виробництва керамічної цегли
Найменування оборудованіяПоказателіПаспортние данниеПресс для напівсухого пресування керамічної цегли СМ - 1085Проізводітельность по нормальному цеглі, шт./ч.2040Чісло пресувань в мінуту8,5Колічество прес-форм8Прессовое зусилля, тс630Удельное тиск пресування, кгс/см 2 500 Максимальна глибина засипки, мм200Установленная потужність, кВт34,4Габарітние розміри, мм: дліна4890шіріна3750висота4480М...
