ах, рідше в частках одиниці. Розглянемо варіант, коли в результаті збагачення отримують тільки два продукти. У цьому випадку вихід концентрату
? к=(C/Q) 100.
Цією формулою можна користуватися, якщо відома маса продуктів. Однак часто вона невідома. А ось вміст корисного компонента в продуктах відомо практично завжди.
Вихід концентрату і хвостів через змісту визначається наступними формулами:
? к=?? ?
?? ? 100; ? хв=?? ?
?? ? 100; ? до +? хв=100.
Витяг корисного компонента в концентрат
? к =?
C 100, або? к =?
?? до,? хв =?
? ? хв; ? до +? хв=100.
Корисні копалини на збагачувальних фабриках проходять цілий ряд послідовних операцій, в результаті корисні компоненти відокремлюються від домішок. Процеси збагачення корисних копалин за своїм призначенням діляться на підготовчі, допоміжні та основні. До підготовчих відносять процеси дроблення, подрібнення, грохочення і класифікації. Їх завдання? роз'єднати корисний мінерал і пусту породу і створити потрібну Гранулометричні характеристику сировини, що переробляється. До основних відносять такі процеси:
гравітаційні, засновані на відмінностях у щільності поділюваних мінералів;
флотаційні (розбіжності у поверхневих властивостях поділюваних мінералів); ??
магнітні (розбіжності у магнітної сприйнятливості поділюваних мінералів); ??
електричні (відмінності в електричних властивостях поділюваних мінералів); ??
спеціальні (відмінності в кольорі, блиску, формою, природною або наведеної радіації поділюваних мінералів); ??
комбіновані, в схему яких крім традиційних процесів збагачення (що не зачіпають хімічного складу сировини) включені пиро- або гідрометалургійні операції, які змінюють хімічний склад сировини. Завдання основних процесів збагачення? розділити корисний мінерал і пусту породу.
До допоміжних відносять зневоднення, пиловловлювання, очистку стічних вод, опробування, контроль і автоматизацію. Завдання цих процесів? забезпечити оптимальне протікання основних процесів.
Сукупність послідовних технологічних операцій обробки, яким піддають корисні копалини на збагачувальних фабриках, називається схемою збагачення. Залежно від характеру відомостей, які містяться в схемі збагачення, її називають технологічної, якісною, кількісної, якісно-кількісної, водно-шламової і схемою ланцюга апаратів
. 2 Методика дослідження ЗАТ Механобр інжиніринг
ЗАО Механобр інжиніринг володіє великим закордонним досвідом. Організацією виконувалися проектні роботи для об'єктів Китаю, Монголії, Індії, Ірану, Алжиру, Конго, Куби, Югославії, Болгарії, Чорногорії, Анголи, Бірми, В'єтнаму, Єгипту й ін.
Технологічні напрацювання:
До числа нових технологічних напрацювань, якими володіють фахівці й дослідники ЗАТ Механобр інжиніринг raquo ;, відносяться:
· технологія попутного добування золота з руд кольорових і чорних металів;
· технологія вилучення срібла з кеков цинкових заводів; технологія розділення мідно-молібденового концентрату з використанням діоксиду сірки;
· оригінальна колонна флотомашин для розділення чорнових флотаційних концентратів, відмінна від аналогів підвищеною експлуатаційною надійністю і селективністю розділення мінеральних часток;
· технологія та обладнання для важкосередовищної збагачення руд в широкому діапазоні крупності, що дозволяють значно розширити сферу застосування предконцентраціі руд і знизити витрати на подальше збагачення;
· технологія добування вільного золота з продуктів збагачення мідних фабрик Уралу;
· технологія підвищення якості залізних концентратів до необхідного рівня (одержання високоякісних окислених окатишів для доменного переділу, для металізації, для порошкової металургії) шляхом оптимального поєднання магнітних методів з класифікацією і при необхідності - з флотаційної доведенням;
· експресна оцінка обогатимости руд із застосуванням комп'ютерних методів мінералогічного аналізу.
Держконтракт № 16.515.11.5067 по темі Розробка основ енергозберігаючої технології переробки окислених залізовмісних руд з великим обсягом запасів в Російській Федерації raquo ;, етап №3: Узагальнення та оцінка результатів дослідження .
