ний рівень. Тому для правильного вибору глибини занурення насоса вельми важливо знати характер впливу вільного газу в откачиваемой зі свердловин рідини на роботу ЕЦН і в широкому діапазоні зміни газосодержания [16].
При інтерпретації даних експериментів оцінка газосодержания проводилася за результатами розгазування глибинних проб нафти. Проте така оцінка не завжди може виявитися об'єктивної, оскільки при цьому не враховуються існування пересичених зон і процеси сепарації газу у прийому насоса. Розміри пересичених зон і коефіцієнта сепарації навіть в одній і тій же свердловині залежать не тільки від тиску, а й значною мірою від продуктивності.
При створенні на прийомі ЕЦН тиску меншого, а на викиді більшого, ніж тиск насичення нафти газом, щаблі працюватимуть при безперервно змінному Газосодержание суміші: від деякої величини, що відповідає тиску на його прийомі, до нульового значення.
При відкачці газорідинної суміші робочі характеристики відрізняються один від одного внаслідок зміни фізичних властивостей суміші в міру руху її через щаблі насоса. Найменший тиск розвивають перші робочі ступені насоса. Зі збільшенням порядкового номера ступені підвищується развиваемое нею тиск, тобто незначна кількість вільного газу, що міститься в суміші при тиску вище 5 МПа не робить істотного впливу на роботу ступенів.
Критерієм оптимізації підбору ЕЦН до свердловин є мінімум витрат при забезпеченні заданого дебіту свердловини. Вагомою частиною цього критерію є енерговитрати, залежні, у свою чергу, від режиму роботи насоса, що характеризується коефіцієнтом корисної дії (ККД).
Таким чином, оптимальним умовою роботи насоса при відкачці ГЖС зі свердловини є робота його в оптимальному режимі при мінімально допустимої підвісці в свердловині.
Потрібний дебіт рідини забезпечується при цьому відповідним добором типорозміру насоса, таким, щоб сума подачі рідкої і газової фаз в умовах входу в насос була близька до номінальній подачі насоса.
Стиснення газової фази від щабля до щабля призводить до зміни в'язкості і зменшенню витрати суміші по довжині насоса, тобто до зміщення режиму роботи ступені по основній характеристиці вліво. При цьому, якщо перша ступінь працює вправо від оптимуму, то ККД може підвищуватися і потім падати, а якщо зліва від оптимуму, він може тільки знижуватися [17].
Зі сказаного випливає, що перекачування газорідинної суміші диктує необхідність зміни конструкції насоса: кожен ступінь такого насоса повинна бути розрахована на різний режим подачі.
На практиці може дати ефект більш проста схема - комбінація насоса з двох типорозмірів ступенів з установкою на вході насоса ступенів більшою подачі.
Цей метод найбільш простий, тому і широко поширений
Сучасні методи попередження процесу відкладень парафіну в свердловинах, обладнаних УЕЦН, включають в хімічні і теплові методи, а також застосування підйомних труб із захисними покриттями.
Хімічні методи, що одержали широке поширення можна віднести до комплексних методам, так як їх вплив поширюється одночасно на кілька факторів. В якості хімічних реагентів застосовуються вітчизняні та імпортні речовини, випробувані з позитивним ефектом в нафтових районах. Найчастіше у виборі реагенту переважають суто організаційні причини: близькість виробництва реагенту, простота його доставки та інші. Так, в Башкирії широко застосовується газолін, в Татарії - Шугуровское дистилят, рідкі продукти піролізу. Повсюдно набули застосування ПАВ різних марок - 4 411, 4 422, ОП - 10. Сучасними інгібіторами парафіноотложеній є СНПХ - 7841, СНПХ - 7870, ПАП 27 а, ПАП 28 а, ПАП 29.
Сольові відкладення призводять до відмови насоса і передчасного його підйому з свердловини. Повторне використання робочих коліс, напрямних апаратів та інших деталей також стає неможливим через відкладень. Відомі ж методи очищення трудомісткі і малоефективні. Групою дослідників розроблена методика очищення відкладень на поверхні металевих деталей з використанням 10% -го розчину фосфорної кислоти Н 3 РО 4. Розчин готують на підігрітою до +70 0 С воді. Тривалість впливу визначається ступенем забрудненості, але не більше однієї доби. Температура розчину повинна бути не нижче +50 0 С. Рекомендується постійне або періодичне вплив (краще вібрація). Очищені деталі необхідно промити проточною водою, видаляючи розм'якшені, але не повністю віддалені опади, просушити і помістити в машинне масло для запобігання корозії. Метод опробірован, дозволяє повторно використовувати деталі насосів.
Як інгібіторів солеотложенія використовують інпредол - 1, діффонатт, ДПФ (діффоно - 1,2-діоксідановая кислота).
3.4 Підвищення нафтовіддачі п...
