перації- L 4 і L 5, L 6 і L 7, L 8 і L 9, L 10 і L 11;
Тобто передбачається по два етапи обробки на кожну торцеву поверхню. Це відповідає необхідності виконати по два переходи для кожної з цих поверхонь: підрізати торець попередньо і підрізати торець остаточно.
На підставі встановлених методів обробки торцевих поверхонь визначаються допуски на технологічні розміри (табл. 6,7).
Таблиця 6. Допуски на технологічні розміри.
Технологічні размериЕтапи обработкіКвалітет (до коригування) Допуск (до коригування) Квалітет (після корректир.) Допуск (після корректир.) L1Заготовка - 0,061L2Заготовка - 0,05L3Заготовка - 0,06L41-й140,11L51-й140 , 11
Табл. 7. Допуски на технологічні розміри
L61-й140,082L71-й140,023L82-й110,1100,16L92-й110,032100,16L102-й110,0790,10L112-й110,10890,087
1-й етап-попередня обробка;
- й етап - остаточна обробка;
Вихідний граф будується на основі графа конструкторських розмірів і технологічного процесу (Рис.4).
До кожної вершині графа (20,40,50), що позначають торцеві поверхні деталі, послідовно за допомогою связок- проміжних припусків (хвилясті лінії) приєднуються проміжні поверхні, що формуються в ТП, і в кінці - поверхні заготовки.
Так як ребра вихідного графа є неорієнтованими, то і сам вихідний граф є неорієнтованим. Тому в якості кореня граф-дерева можна вибрати будь-яку вершину.
При цьому має виконуватися одна умова. Розташування вершини на вихідному дереві повинно бути таким же, як і на похідному граф-дереві.
Похідний граф будується наступним чином. За корінь, як правило, рекомендують вибирати поверхню вихідної заготовки, яка служить чорновий базою на першій технологічній операції (Рис.4). Штучно задають спрямованість розмірів вихідної заготовки.
Для побудови довільного графа спочатку наносять всі вершини, розташувавши їх однаково з вихідним графом (рис.4). Номери вершин будуть розташовуватися так само.
Далі наносяться всі ребра, відповідні технологічним розмірами. Дуги для розмірів вихідної заготовки L 1 і L 2 матимуть дві стрілки, решта розмірні лінії будуть мати тільки одну стрілку, упирається в вершину, відповідну оброблюваної поверхні. Другий кінець розмірної лінії (без стрілки) буде пов'язаний з базовою поверхнею.
Для виявлення розмірних ланцюгів такий спосіб вказівки операційних розмірів не має значення. Але для аналізу результатів розрахунків він зручний, оскільки забезпечує наочність з погляду застосовуваних схем базування. Похідний граф також є граф-деревом.
Далі будується суміщений граф, який являє собою модель геометричної структури технологічного процесу.
У вихідний граф включаються вихідні (конструкторські розміри і прикінцеві (припуски) ланки технологічних розмірних ланцюгів. У похідний граф включені технологічні розміри операцій механічної обробки і розміри вихідної заготовки.
З суміщеного графа для стартового варіанту ТП, виявлення розмірні ланцюги представлені в таб. 8.
Таблиця 8. Виявлення розмірні ланцюги.
Замикаючі звеноВершіни вихідного графаПоследовательность вершин похідного графаУравненіе розмірної цепіК120; +4020; 51; 40-K1 + L8-L9=0К240; +5050; 20; 50-K2-L11 + L10=0К320; 5020; 50-K3 + L10=0Z118; 1918; 38; 52; 51; 19- Z1 + L1 + L2 + L3-L4=0Z238; 3938; 52; 52; 39- Z2 + L2 + L3-L5=0Z352; +5152; 19; 51- Z3+L4-L6=0Z451;5252;20;19;51-Z4+L4-L3-L7=0Z519;2019;51;20-Z5+L6-L8=0Z639;4039;52;19;51;40-Z6-L4+L5+L6-L9=0Z750;5151;50;51-Z7 + L8-L10=0Z851; +5051; 19; 51; 20; 50-Z8-L6 + L7 + L8-L11=0
Перевірка і корре?? вання стартовою структури
Перш ніж приступати до розрахунком розмірних ланцюгів, необхідно перевірити чи забезпечує стартова структура вимоги до точності конструкторських розмірів і до коливання припусків особливо на чистових і обробних операціях. До коригування допуски призначаються максимально можливі на технологічні розміри (табл.6).
Спочатку перевіряється забезпечення точності конструкторських ланок.
TK1 TL9 + TL8; 0,61 0,032 + 0,01=0,132 мм.
TK2 TL10 + TL11; 0,5 gt; 0,07 + 0,108=0,178 мм.
TK3 TL10; 0,06 0,07 мм.
У розмірних ланцюгах, де замикаючим ланкою є припуск, необхідно визначити величину розсіювання значень припуску за формулою:
wz=STLi
Zmin- визначається за таблицями.
Zmax=wz + Zmin
Z1min=3 мм .; wz1=TL1 + TL2 + TL3 + TL4=1,6 + 1,6 + 1,6 + 1=5,8
Z1max=0,28 + 3=3,28
Z...
