Етап 3. Після витримки свердловину пускають на режим відбору продукції, при якому експлуатацію ведуть до граничного рентабельного дебіту. У міру остигання прогрітій зони пласта в процесі експлуатації дебіт свердловини поступово зменшується. Цей процес супроводжується зменшенням обсягу гарячого конденсату, що призводить до зниження тиску в зоні, раніше зайнятої парою. Виникаюча при цьому депресія є додатковим чинником, що сприяє притоку нафти в цю зону.
Ці операції (етапи) складають один цикл. Фази кожного циклу, а також обсяги закачування пара (на 1 м ефективної товщини пласта) - величини непостійні і можуть мінятися від циклу до циклу для отримання максимального ефекту.
При здійсненні паротеплового обробки свердловин гірські породи діють як теплообмінник і сприяють тому, щоб тепло, акумульоване в процесі закачування пара, ефективно використовувалося при фільтрації нафти з пласта в свердловину. Одночасно при проведенні паропрогрева відбувається очищення привибійної зони від парафіну і асфальтено-смолистих відкладень.
Реакція пласта на циклічну закачку пара в значній мірі залежить від колектора. У товстих крутопадаючих пластах, де переважаючим механізмом витіснення нафти є гравітаційне дренування, може бути здійснено 10 циклів і більше. У пологих пластах, де видобуток здійснюється на режимі розчиненого газу, пластова енергія швидко виснажується, обмежуючи число циклів обробки парою до 3-5.
На практиці період нагнітання пари звичайно дорівнює одному тижню, рідко - більше трьох тижнів, а період витримки триває 1-4 діб., іноді більше, залежно від характеристик пласта. Подальша видобуток з підвищеним дебітом може тривати від 4 до 6 місяців, після чого цикл робіт повторюється.
Істотним економічним показником ефективності пароцікліческого впливу є паронефтяной фактор, величина якого не повинна перевищувати 2 т/т.
Прогрів ПЗС виробляють також за допомогою спуску на забій свердловини нагрівального пристрою - електропечі або спеціальної занурювальний газового пальника .
Однак електропрогріванням, внаслідок малої теплопровідності гірських порід, не вдається прогріти більш-менш значну зону, і радіус ізотерми з надлишковою температурою 40 ° С, як показують розрахунки і дослідження, ледве досягає 1 м.
При закачуванні теплоносія радіус зони прогріву легко доводиться до 10-20 м, але для цього потрібні стаціонарні котельні установки - парогенератори. При періодичному Електропрогрівання ПЗЗ в свердловину на спеціальному кабелі-тросі спускають на потрібну глибину електронагрівач потужністю кілька десятків кВт. Підвищення потужності призводить до підвищення температури в зоні розташування нагрівача до 180-200 ° С, що викликає утворення з нафти коксу.
Для періодичного прогріву ПЗС створена самохідна установка електропрогрівання свердловин СУЕПС - 1200 на базі автомашини підвищеної прохідності ЗІЛ - 157Е. На машині змонтовані Каротажна лебідка з барабаном і привід?? м від двигуна автомобіля. На барабан намотується кабель-канат КТНГ - 10 довжиною 1200 м із зовнішнім діаметром 18 мм. Кабель-канат має три основні струмопровідні жили перерізом по 4 мм 2 і три сигнальні жили перерізом по 0,56 мм 2. Скрутка жив обмотується прогумованої лакотканиною і грузонесущей опліткою, розрахованої на розривне зусилля кабелю в 100 кН.
Вага 1 м кабелю 8 Н. На одноосьовому причепі змонтовані автотрансформатор і станція управління від установки для відцентрових електронасосів, застосовуваних при відкачці нафти зі свердловин.
У комплект установки СУЕПС - 1200 входять три таких причепа для обслуговування трьох свердловин, а також допоміжне обладнання, що складається з гирлового ручного підйомника, триноги блоку-балансу, гирлових затискачів кабелю та іншого обладнання. Нагрівальний елемент має три U-подібні трубки з червоної міді діаметром 11 мм, заповнені плавленой окисом магнію. У трубках розташована спіраль з ніхромового дроту (рис. 21).
Зверху нагрівальні трубки закриті металевим кожухом для захисту від механічних пошкоджень. Нагрівач має зовнішній діаметр 112 мм і довжину 2,1 м при потужності 10,5 кВт і довжину 3,7 м при потужності 21 кВт. У верхній частині електронагрівача монтується термопара, що підключається до сигнальним жилах кабелю, за допомогою якої реєструється на поверхні забойная температура і весь процес прогріву. На гирлі свердловини кабель-канат підключається до станції управління та автотрансформатора, який під'єднується до промисловий низьковольтної (380 В) мережі.
Вимірювання температури по стовбуру свердловини показали, що нагріта зона поширюється приблизно на 20-50 м вгору і на 10-20 м вниз від місця установки електронагрівача. Це ...
