варювання апаратів, які знаходяться під електричною напругою, і судин, перебувають під тиском;
В· Виробляти без спеціальної підготовки різання і зварювання ємностей з-під рідкого палива.
Засобами пожежогасіння є вода, піна, гази, пар, порошкові склади та ін
При гасінні пожеж водою використовують установки водяного пожежогасіння, пожежні машини, водяні стовбури (ручні та лафетні). Для подачі води в ці установки використовують спеціальні водогони. Для гасіння пожеж водою в більшості виробничих і громадських будівель на внутрішній водопровідній мережі встановлюють внутрішні пожежні крани. p> Піна являє собою концентровану емульсію двоокису вуглецю у водному розчині мінеральних солей, що містить піноутворюючий речовина. Для отримання повітряно-механічної піни застосовують повітряно-пінні стволи, генератори піни і пінні зрошувачі. Генераторами піни і пінними зрошувачами обладнають стаціонарні установки водопінного гасіння пожеж. При гасінні пожеж газами, парою використовують двоокис вуглецю, азот, димові гази і ін
Кожен зварювальний пост повинен мати вогнегасник, бачок або відро з водою, а також ящик з піском і лопатою. Після закінчення зварювальних робіт необхідно перевіряти робоче приміщення і зону, де виконувалися зварювальні роботи, і не залишати відкритого полум'я і тліючих предметів. У цехах є спеціальні протипожежні підрозділи, з числа працюючих в цеху створюються добровільні пожежні дружини. br/>В
Технологічний процес зварювання теплообмінника.
1. Технологічний процес зварювання повинен забезпечувати необхідні геометричні розміри швів, гарна якість і необхідні механічні властивості зварного з'єднання, а також мінімальні усадочні напруги і деформації зварюваних трубних і звичайних деталей. Тому процес зварювання теплообмінника слід вести на стабільному режимі, при якому відхилення від заданих значень зварювального струму і напруги на дузі НЕ перевищують 5%.
2. Кореневі шари шва, виконуються ручний дугового зварюванням, слід накладати електродами діаметром не більше 4-5мм. p> 3. Забезпечити можливість накладення швів переважно в нижньому положенні (безпечні умови роботи зварника) і отримати з'єднання необхідної якості.
4. Виконання кожного шва слід проводити після ретельного очищення металу. Ділянки шва з порами, тріщинами і раковинами повинні видалятися, виправлятися. p> 5. При двосторонньої зварюванні стик з повним проплавленням необхідно перед виконанням шва зі зворотного боку видалити його корінь до чистого без дефектного металу. При утворенні прожогов в процесі зварювання їх слід видалити і заварити.
6. Початок і кінець шва слід виконувати за межами зварного з'єднання на вивідних планках, що видаляються після зварювання. У всіх випадках виводити кратер на основний метал за межі шва забороняється. p> 7. Розміри зварних швів повинні відповідати ГОСТ 16037-80.
8. По закінченню зварювання теплообмінника шви зварних з'єднань очищають від шлаку і бризок розплавленого металу. Приварені складальні і монтажні пристосування слід видаляти без пошкодження основного метала і застосування ударних впливів, а місця приварки потрібно зачистити до чистого основного металу.
9. До зварювання теплообмінника допускаються зварники, які пройшли атестацію відповідно до затверджених правил. Кожен зварник повинен мати посвідчення на право виконання зварювальних робіт.
10. Після зварювання теплообмінника перевірити зварні з'єднання на статичний розтяг.
Список використаної літератури.
В
1. Рибаков В.М. Дугова і газове зварювання. М. Вища школа, 1981
2. Мисник І.Б. Ручна дугова зварка металів. Мн. Вища школа, 1981
3. Комаров А.А., Сапожников В.М. Трубопроводи і з'єднання для гідросистем. М. Машинобудування, 1967
4. Шебеко Л.П. Електрозварник-автоматник. М. Вища школа, 1966
5. Геворкян В.Г. Основи зварювального справи. М. Вища школа, 1969
6. Шебеко Л.П. Устаткування і технологія автоматичного і напівавтоматичного зварювання. М. Вища школа, 1981
