і азотом. Азот сприяє насиченню стали вуглецем, так як знижує температуру освіти аустеніту, внаслідок чого насичення стали вуглецем починається при більш низькій температурі (близько 600 0 С). При температурі вище 850 0 С відбувається переважне насичення вуглецем. Наявність в атмосфері вуглеводнів призводить до таких реакцій:
NH 3 + CH 4 < span align = "justify"> ? HCN + 3H 2 ;
NH 3 + C 2 < span align = "justify"> H 6 ? 2HCN + 5H 5 .
Зміст HCN є носієм, воно розпадається з виділенням азоту і вуглецю. Перенасичення стали азотом призводить до утворення ? - фази.
Практика показала, що в процесі цементації відбувається окислення кремнію, хрому, марганцю, титану, але якщо в ендогазовую атмосферу в зоні остаточного регулювання дифузії вуглецю ввести 10% аміаку, то можна виключити внутрішнє окислення. Безперервне введення NН 3 в робочий простір печі в процесі карбонітрованія виключає внутрішнє окислення. Однак треба мати на увазі склад сталі. Присутність в сталі молібдену, нікелю, вольфраму, міді в більше ступеня знижує внутрішнє окислення, але з цих елементів практично тільки Мо і Ni можуть бути використані для виготовлення деталей, що піддаються цементації (перевага віддається Мо - сталі марок 25ХГТ і 25ХГМТ).
Дифузійна металізація.
Поверхневе насичення стали алюмінієм, берилієм, хромом, кремнієм та іншими елементами називається дифузійною металізацією.
При насиченні поверхні стали цими елементами виріб набуває ряд цінних властивостей, до числа яких відносяться висока жаростійкість, корозійна стійкість, підвищена зносостійкість і твердість.
Поверхневе насичення стали металами і кремнієм здійснюється трьома способами:
. шляхом приміщення вироби у відповідні порошкоподібні суміші (зазвичай феросплави);
. зануренням в розплавлений метал, якщо дифундує елемент має невисоку температуру плавлення (наприклад, алюміній, цинк);
. шля...
