у технологічних і конструктивних труднощів, пов'язаних з необхідністю забезпечення рівномірності загартовування. Крім того, поряд з вимогами підвищеної міцності та термостійкості в ряді випадків пред'являються високі вимоги до оптичних і поляризаційно-оптичним властивостям скляних виробів, що обмежують можливості застосування способу зміцнення стекол повітряної загартуванням [3]. p align="justify"> Більш інтенсивне охолодження дає використання в якості гартівної середовища рідин: мінеральних масел, кремнійорганічних рідин (поліетілсілоксанов ПЕМ-3, ПЕМ-4, ПЕМ-5), розплавлених солей і металів. У цьому випадку різко підвищується коефіцієнт тепловіддачі, що дозволяє здійснювати гарт скла з низьким ТКЛР і малої товщини або доводити ступінь гарту до більш високих значень (вище 4 пір/см). p align="justify"> Особливість загартування в рідких середовищах полягає в тому, що коефіцієнт тепловіддачі не є постійним в процесі охолодження скла (як це характерно для конвективного теплообміну при природній конвекції повітря), а змінюється в залежності від температури, проходячи через максимум . Охолоджуюча здатність розплавів металів у цілому вище, ніж багатьох органічних рідин, причому вона особливо зростає в області високих температур (вище 600 В° С). Це дозволяє використовувати такі розплави для гартування скла з низьким ТКЛР, мають високу температуру склування. [6]. p align="justify"> Більшість рідин, використовуваних для загартовування скла, мають температуру кипіння при атмосферному тиску значно нижче температури розігрівається перед загартовуванням скла. Тому при зануренні в рідину на поверхні нагрітого скла утворюється плівка пара, товщина якої залежить від температури рідини, а також від розмірів і температури скла. При подальшому охолодженні скла в рідині товщина парової плівки зменшується за рахунок викликаного процесу конденсації пари на межі розділу фал рідина-пар і стадія плівкового кипіння рідини переходить в стадію бульбашкового кипіння, а потім у процесі подальшого охолодження скла - в стадію конвективного охолодження.
У стадії плівкового режиму кипіння коефіцієнт тепловіддачі малий, так як він визначається в основному низькою теплопровідністю пара, а вплив радіаційного теплообміну швидко зменшується по мірі охолодження поверхні скла.
Перехід плівкового режиму кипіння в бульбашковий пов'язаний з рухом кордону розділу рідина пар до поверхні пластини. При цьому поверхня плівки не є плоскою, вона коливається з постійно зростаючою амплітудою в міру зменшення різниці температур. Це пов'язано зі зміною поверхневого натягу рідини із зміною температури, викликаним нерівномірною конденсацією пари. При подальшому збільшенні амплітуди коливань рідина прориває плівку і настає бульбашкової кипіння. p align="justify"> Досить складним технологічним питанням опиняється відпрацювання оптимальних умов загартовування через погану керованості процесом охолодження, пов'язаної з великим...
