4 (Вт) м3/год
За ГОСТ 11379-80 встановлюємо, що заданим подачі і напору найбільше відповідає відцентровий динамічний насос марки СД 450/22, 5, для якого в оптимальних умовах роботи Q = 450 м3/ч, Н = 22,5 м, = 0,78, що допускається висота всмоктування 10м. Насос забезпечений електродвигуном МО280S6 номінальної потужністю 75 кВт. Частота обертання вала 960 об/хв. Діаметри всмоктуючого і нагнітального фланців насоса дорівнюють 200 і 175 мм відповідно. Оскільки в установці для переміщення рідини використовуються трубопроводи D у = 250 мм, то для приєднання до них насоса застосовуються переходи 200/250 і 175/250.
Розрахунок усереднювача та збірника.
Усреднітель і збірник знаходяться в загальному корпусі, розділеному вертикальної перегородкою, що не доходить до верхнього краю на 500 мм. Приймаються час перебування в Усереднювачі (час усереднення) рівне t уср = 1 год, оскільки коливання витрати не перевищують 20% за об'ємом. Тоді обсяг усереднювача буде рівним:
V уср = t уср В· G годину = 1.291, 67 = 291,67 м 3 .
В
Приймаємо обсяг усереднювача V уср = 300 м 3 .
Обсяг збірника чистої води приймаємо рівним обсягу усереднювача, тобто V сб = 300 м 3 . Оскільки усреднітель і збірник знаходяться в одному корпусі, приймаємо розміри апарата 25х6х4 (l: w: h), розділеного перегородкою на дві частини по довгій стороні. Апарат виконується з стандартних залізобетонних плит.
Для контролю за проходженням процесу приймаємо таке обладнання КВП:
Манометр МП2-УУ2, на 2,5 кгс/см 2 ;
Електромагнітний витратомір-лічильник ЕРСВ-011 (для агресивних середовищ), на витрату 300 м 3 /ч.
7. Техніко-економічні розрахунки
Темою роботи є розробка установки для очищення виробничих стічних вод від фенолу і нафтопродуктів продуктивністю 7000 м 3 /добу.
Очищення стічних вод в установці здійснюється за рахунок адсорбції забруднювачів активованим вугіллям і подальше їх розкладання иммобилизованной мікрофлорою з регенерацією вугілля.
Вихідними даними до роботи є концентрації забруднюючих речовин у вихідній стічній воді (табл. 13). У ході проектування виконаний розрахунок основних технологічних параметрів процесу очищення. На підставі технологічного розрахунку визначено розміри і конструкція апаратів, підібрано Аераційне та насосне обладнання, а також контрольно-вимірювальні прилади.
Перевагами даної установки є: висока ступінь очищення, відсутність виносу надлишкового мулу, висока стійкість до коливань факторів навколишнього середовища (концентрація забруднень і обсяг стічних вод). Очищена вода скидається у водойми рибо-господарського призначення.
У даному розділі виконано розрахунок проізодственних потужності установки, інвестиційних витрат на її виготовлення та річних експлуатаційних витрат.
7.1 Технологічна схема виробництва
Принципова технологічна схема очищення включає в себе такі апарати (рис. 1).
1. Усреднітель для зниження коливання витрати стічних вод і концентрацій забруднюючих речовин у них.
2. Біосорбер I ступеня. Являє собою колонний апарат з псевдозрідженим шаром иммобилизованного сорбенту (на основі активованого вугілля). У ньому відбувається розкладання основної кількості забруднюючих речовин.
p> Рис. 1. Принципова технологічна схема очищення
3. Біосорбер II ступеня. По конструкції аналогічний біосорберу I ступеня. Тут здійснюється очищення стоків від трудноразлагаемих з'єднань і остаточна доочищення води.
4. Перед біосорберамі встановлені аератори (А) для насичення води киснем. p> 5. Збірник чистої води - вертикальний відстійник, об'єднаний в одному корпусі з Усереднювачі. Служить для рівномірного випуску стічних вод у водойму, для компенсації низької витрати стічної води, а також для аварійного скидання вступників вод у водойму в разі виходу з ладу установки або перевищення їх витрати над проектним значенням.
7.2 Розрахунок виробничої потужності
Виробнича потужність підприємства визначається за потужністю ведучої стадії у виробництві.
Основний стадією очищення стічних вод на проектованої установці є взаємодія стічних вод з иммобилизованной мікрофлорою в біосорберах I і II ступенів. Оскільки ці апарати розташовуються послідовно по технологічній лінії, то сумарна потужність виробництва буде дорівнює потужності будь-якого з апаратів.
Виробнича потужність установки визначається за її добової продуктивності і часу роботи і розраховується ...
