Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Новые рефераты » Механічна обробка деталі "Зірочка приводу"

Реферат Механічна обробка деталі "Зірочка приводу"





,8 мм - внутрішній діаметр різьби;=450 кгс - максимальне навантаження

=4-7 кгс / мм 2 - для сталі 45ГОСТ1050 - 80 після нормалізації.

за формулою 22:

Отже. Різьба навантаження витримає, тому що

У max=3 кгс / мм 2 < 7 кгс / мм 2.

Міцність забезпечена


.2 Розрахунок різального інструменту


Різець канавочний

Як матеріал для державки різця приймаємо вуглецеву сталь марки 45 ГОСТ1050 - 88

у в=650 мПа (65 кгс / мм 2); у і=200 мПа (20 кгс / мм 2)

Розраховуємо силу різання:

z=C Pz Чt xpz Ч S ypz Ч V пz Ч K pz (кгс) (24)


Де З Pz=247=1; ypz=1; пz=0; pz=1=0,05 мм / об=2,8 мм

за формулою 24: Р z=247Ч2, 8Ч0, 05Ч1Ч1=34,58 кгс

Т.к. різець призначений для зовнішньої канавки, використовуємо стандартну державку для відрізного різця (аналог ГОСТ 18884 - 73) перетин 25Ч 16 мм (для верстата 1К62) і? головки 16 мм

Перевіряємо міцність і жорсткість державки.

Максимальне навантаження, що допускається міцністю:

Для круглого перерізу


РZдоп=(25)


Де I=40 мм - виліт різця від опори=15 мм - середній діаметр шийки

за формулою 25: РZдоп=кгс,

Міцність головки забезпечена, тому що Рzдоп=169 кгс> Р z=98,6 кгс

Максимальне навантаження, що допускається твердістю різця:


Рzжест=(26)


Де f=0,06 мм - стріла прогину;

Е=20000 кгс/мм2 - модуль пружності матеріалу;=0,05 d4=2531 мм4 - момент інерції перерізу

За формулою 26: Рzжест == 118,6 кгс.

Жорсткість головки забезпечена, тому що Рzжест=118кгс> 98,6 кгс

Геометрія ріжучої частини:

Форма леза 1:1 відповідає формі перетину канавки - різець відрізний

Передній кут г=10; задній кут б=450; кут в плані ц=900. Матеріал пластини - сталь Р18 ГОСТ19265 - 73. Твердість 65 ..... 68 НRC.


.3 Розрахунок вимірювального інструмента


Виконавчі розміри гладких калібрів розраховують за формулами ГОСТ 24851 - 81 або приймають за ГОСТ 2121401 - 75 без проведення розрахунків.

Формули для розрахунку виконавчих розмірів калібрів


ПРmax=Dmin + Z + (27)

НЕmax=Dmax + (28)


де Z - відхилення середини поля допуску на виготовлення калібру пробки

ПР щодо найменшого граничного розміру отвору;

Н - допуск на виготовлення калібру - пробки.

За ГОСТ 24853 - 81 призначаємо допуски гладких калібрів для отворів по 9 квалітету=0,0035 мм; Y=0,003 мм; Н=0,004 мм

за формулою 27:


ПРmax=Dmin + Z +=D + EJ + Z +=35 + 0,0035 +=35,0055 мм


На кресленні проставляємо розмір: ПРmax=35,0055 - 0,004 мм


НЕmax=Dmin +=D + ES +=35,030 +=35,032 - 0,004 мм


На кресленні проставляємо розмір: НЕmax=35,032-0,004 мм

Зношений калібр: ПРізнос=Dmin-Y=35 - 0,003=34,997 мм


4. Заходи з охорони праці, техніки безпеки та пожежної безпеки


.1 Охорона праці в механічному цеху


Охорона праці - це система з...


Назад | сторінка 14 з 23 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розробка маршрутної технології виготовлення деталей &Пластина (SNUN 090304) ...
  • Реферат на тему: Обгрунтування економічної ефективності розробленого технологічного процесу ...
  • Реферат на тему: Розрахунок фасонного круглого різця для виготовлення заданої деталі
  • Реферат на тему: Навантаження. Розрахунок деталей на міцність. Зрушення, крутіння
  • Реферат на тему: Коробка швидкостей вертикально-фрезерного верстата зі структурною формулою ...