gn="justify"> Далі розробляємо загальний план обробки деталі, визначаємо зміст операцій техпроцесу і виконуємо попередній вибір типу обладнання.
Перед подачею на верстати для мехобработки всі заготовки проходять вхідний контроль, при якому перевіряються розміри, твердість поверхні, наявність дефектів лиття - раковини, протівоужімная сітка, зсув по площині роз'єму форми.
Обробку маховика починаємо з токарної операції на одношпиндельних Багаторізцевий токарному напівавтоматі 1А734Ф3, на якій точимо базовий торець (установча база) і зенкеруем отвір? 52N7 мм (подвійна опорна база), які надалі використовуються в якості технологічної бази наступного токарної операції. Також на цій операції точимо інші зовнішні поверхні з утворенням фасок.
На другий токарної операції точимо інші зовнішні поверхні, а також розточуємо попередньо і остаточно отвір? 52N7 мм. Верстат той же 1А734Ф3.
На цих двох операціях ми обробляємо поверхні, з яких знімається найбільший шар металу, що дозволить своєчасно виявити можливі внутрішні дефекти заготовки.
Наступна операція - слюсарна, на якій знімають задирки, протирають заготовки дрантям і подають на стіл для контролю.
На контрольної операції перевіряють діаметри і дефекти заготовки.
Потім йде збірка. Вінець нагрівають і напресовують на маховик.
Наступного токарної операції точать остаточно торці, вибірку і «дзеркало» (На токарному напівавтоматі 1А734Ф3).
Потім йде координатно-розточна операція на верстаті WKV - 100, на яку йде свердління, зенкування і розгортання отворів, нарізування різьблення.
Наступна операція радіально-свердлувальний на верстаті 2Н55, на якій свердлимо технологічний отвір? 8Н12 зі зняттям фаски.
На слюсарної операції знімаємо задирки, протираємо деталь дрантям і подаємо на стіл для контролю, де перевіряємо розміри, допуски биття, дефекти, посадку вінця.
На мийної операції за допомогою мийної машини промиваємо деталь.
Потім йде балансування, де на балансувальне верстаті МС9Б765-3 балансуємо деталь статично в динамічному режимі.
Далі слюсарна операція і контроль, де перевіряємо дисбаланс.
Технічний контроль намічаємо після тих етапів обробки, де ймовірно підвищення кількості браку, перед складними дорогими операціями, а також наприкінці обробки деталі.
Технологічний маршрут обробки маховика:
слюсарну.
Верстак 02-11-00.00.
Зачистити майданчик для виміру твердості.
Контрольна.
Стіл контрольний Р - 108.00.00.
Провести вхідний контроль заготовки, перевірити твердість.
Токарна з ЧПУ.
Токарний напівавтомат 1А734Ф3.
Точити деталь попередньо.
Токарна з ЧПУ.
Токарний напівавтомат 1А734Ф3.
Точити деталь попередньо.
слюсарну.
Верстак 02-11-00.00.
Зняти задирки, потерти дрантям, падати на стіл для контролю.
...
