шрути прийняті з таблиці 2, при цьому в кожен з таких маршрутів включені деталі, що мають загальні операції. Деталі, що мають загальний технологічний маршрут, вносяться в таблиці, проти відповідного конструктивного типу із зазначенням номера деталі та показника K gi. Підсумовування показників K gi виконується за конструктивними типами деталей і по основних технологічних маршрутах. Закріплення деталей за ділянками здійснюємо за конструктивним типом з урахуванням спільності технологічних маршрутів.
.6 Розрахунок пооперационного показника масовості по деталях і вибір форм потокового виробництва на ділянках цеху
Поопераційний показник масовості розраховуємо, використовуючи формулу (2.7).
Для виявлення можливих форм організації виробництв потокових ліній відбираємо найбільш складні у виготовленні деталі з K gi> 5, з високим показником y « mi, і мають загальний технологічний маршрут обробки. Зіставляємо показники y » mi з умовами організації потокового виробництва.
По ділянці № 1 вибираємо деталі типу кришок 32-11, 32-13, 32-20 і 32-21. Для цих деталей? y 'mi=2,63, можна рекомендувати організацію групової потокової лінії. Ці деталі незначно відрізняються за кількістю операцій і виготовляються на однотипних робочих місцях, але відрізняються порядком чергування технологічних операцій. Остання обставина не дозволяє організувати обробку цих деталей на змінно-потокової лінії.
Деталь 32-19 також обробляється на дільниці № 1, але вона різко відрізняється від інших деталей по числу і складу технологічних операцій. Організація однопредметной лінії для обробки цієї деталі також не рекомендується, тому не виконана умова доцільності потокового виробництва - не по всіх операціях y mi> 0,75.
На дільниці № 2 обробляються деталі 32-01, 32-02, 32-52. Відносна трудомісткість їх обробки? y 'mi=2,19. На цій ділянці не рекомендується організація поточного виробництва, т.к. їх технологічні процеси різноманітні.
На дільниці № 3 обробляються деталі 32-17, 32-49, 32-56. Відносна трудомісткість їх обробки? y 'mi=2,26. Деталь 32-17 може бути рекомендована виготовленні на однопредметной безперервно-потокової лінії пої умови укрупнення технологічних операцій 1 і 2; 3 і 4; 6 і 7; 10 і 13; 8, 11, 12, 15 і 19; 17 і 18 або можливості виконання цих груп операцій на спільних робочих місцях з мінімальними витратами часу на переналагодження устаткування.
Для деталей 32-49 і 32-56 можна запропонувати організацію групового потоку, тому що за основними технологічними операціями? y mi> 0,75. Обробку деталей здійснювати за типовим технологічним процесом.
Висновок
Під регулюванням виробництва розуміється централізоване керівництво роботою всіх органів підприємства на основі плану - графіка, а також систематичного обліку та контролю поточного ходу виробництва.
Для найбільш ефективної роботи підприємства були висунуті принципи раціональної організації виробничого процесу: забезпечення ритмічної, узгодженої роботи всіх ланок виробництва за єдиним графіком, забезпечення максимальної безперервності процесів виробництва, забезпечення максимальної надійності планових розрахунків і мінімальної трудомісткості планових робіт, забезпечення достатн...
