пають кокс до одержання необхідної висоти холостий колоши.
На підготовлену таким чином холосту Колоша завантажують першу металеву Колоша, на неї першу робочу коксову Колоша. Далі вагранку завантажують по черзі металевими і коксовими колошами аж до завантажувального вікна вагранки. У кожну металеву Колоша додають флюс (вапняк, основний мартенівський шлак, плавиковий шпат) для утворення необхідного хімічного складу ваграночного шлаку. Ошлаковиваются зола коксу, футеровка, пригару з літників.
Після закінчення завантаження включають дутьевой вентилятор. Повітря надходить через фурми в холосту коксову Колоша. Починається інтенсивний процес горіння з виділенням великої кількості теплоти. Перша чавунна колоша, розташована безпосередньо на розпеченому коксі, починає плавитися. Краплі і цівка рідкого металу стікають по шматках і між ними до подині. Сюди ж стікають і утворилися шлаки. Через сполучну летку метал і шлак надходять в копильник. Коли рівень шлаку досягне необхідної висоти, відкривають шлакову летку і шлак випускають з копильника. Потім випускають метал через металеву летку.
До моменту розплавлення першої металевої колоши рівень холостий колоши знижується. Для отримання чавуну з постійною температурою і постійним хімічним складом висота робочої коксової колоши повинна бути дорівнює висоті, на яку зменшилася неодружена колоша. Тоді кожна наступна металева колоша плавиться на одній і тій же висоті. Рух Колош відбувається безперервно.
Для підтримки постійної висоти стовпа матеріалів у шахту завантажують метал, кокс і флюс. У вагранці гарячі гази, що утворюються при горінні коксу, піднімаються, а матеріали опускаються (принцип протитоку). Внаслідок цього відбувається інтенсивна теплопередача між газами і матеріалами, що завантажуються в піч. Металева колоша, опускаючись по шахті, поступово нагрівається до температури плавлення і плавиться.
Гарячі гази при русі вгору, зустрічаючись з усе більш холодними металевими колошами, охолоджуються. Використання теплоти газів підвищує ККД вагранки. У вагранці витрачається коксу 10 ... 15% маси металлозавалки.
З умов техніки безпеки при кожному припинення подачі дуття в вагранку негайно відкриваються фурми. Це виключає утворення в повітропроводі вибухонебезпечної газоповітряної суміші через проникнення з вагранки газів, що містять оксид вуглецю.
Основні показники роботи вагранки: температура виплавленого чавуну T M. ° С; питома витрата коксу m K,%; питома витрата повітря V « m , м 8 / (м 3 хв); питома продуктивність по рідкому металу т » м , т / (м 3 ч). Температуру чавуну заміряють при виході його з вагранки. Витрата коксу вважають на 100 кг металлозавалки. Витрата повітря в м 3 / хв і продуктивність вагранки в т / ч перераховують на 1 м 2 поперечного перерізу вагранки в світлу.
4. Розрахунок середнього складу шихти
Розрахувати шихту для виплавки сірого чавуну марки СЧ15 в вагранці діаметром D=0,7 м, з кислою футеровкою. Вагранка з копильником. Розрахунок вести на металлозавалки. Витрата коксу - 10%, повернення - 30%. Угар Si - 13%, Mn - 15...
