однорідна. За допомогою параметра
Number of linear iteration директиви
Numerical solution обмежуємо число ітерацій 1000 разів. Цього достатньо щоб забезпечити високу точність розрахунку. Рівень легування підкладки см - 3, орієнтація решітки кристала 111. Буде вирощуватися епітаксіальний шар товщиною 10 мкм при температурі 1000 протягом 2000 сек. Часовий крок - 100 сек. Слід звернути увагу на те, що в стандартних установках директиви
Epitaxy параметр
Time step size відсутня і його обов'язково необхідно додавати вручну. В іншому випадку буде виникати помилка розрахунку структури. Концентрація фосфору в шарі см - 3.
Дифузія бору здійснюється від 0 мкм по осі х до 7.5 мкм, поверхнева концентрація. Відпал проводиться в два етапи з температурами 10500С і 12000С, протягом 1 500 сек. і 4800 сек., з тимчасовим кроком 150 сек. і 30 сек. відповідно. Фосфор імплантується в проміжку від 0 мкм до 2 мкм по осі х . Енергія імплантуються іонів дорівнює 20 кеВ, доза см - 2. Відпал відбувається при температурі 11000С протягом +1300 сек. з тимчасовим кроком 80 сек (рис. 2.14).
Після задання вхідних даних необхідно запустити програму натисканням лівою кнопкою миші на Run . Запуститься DOS-додаток, в якому буде здійснюватися розрахунок. Після закінчення розрахунку додаток закриється і в головному вікні MicroTec стане доступна кнопка 3D OUTPUT , після натискання на яку стануть доступні результати розрахунку у вигляді графіків (рис. 2.15). Результати розрахунку даного прикладу наведено на рис. (2.152.17).
Слід зазначити, що на створення проекту і розрахунок структури елемента на машині з процесором Intel Celeron 2000 МГц, 224 Мб оперативної пам'яті під управлінням операційної системи Windows 98 потрібно близько 5 хвилин, у тому числі на розрахунок близько 1 хв. Надалі при вказівці часу розрахунку буде матися на увазі, що розрахунок проводився на вищеописаної конфігурації ПК.
Для зіставлення результатів був похідний розрахунок повністю аналогічного приладу з використання аналітичних формул за методикою описаної в [1].
Профілі легування, отримані з використанням аналітичних методів, відрізняються від профілів SiDif. Спроба отримання однакових профілів шляхом підбору технологічного циклу виготовлення успіху не мала. Отже, подальше порівняння результату розрахунків було б не коректним і тому не проводилося.
Послідовність розрахунку структури діода . Аналогічно вищеописаному наприклад, створюється проект для розрахунку діода. Один з варіантів Project tree . В даному випадку структура діода буде розраховуватися виходячи з наступних вхідних даних: кристал розміром 2х2 мкм, розбивається на 2500 вузлів з однорідною сіткою. У підкладку, леговану бором, для створення базової області здійснюється імплантація фосфору. Після чого проводиться відпал при температурі 1000 0 С протягом 2 500 сек.
Послідовність розрахунку структури польового транзистора з ізольованим затвором . Вихідні дані такі: кристал розміром 7.5х8 мкм, розбивається на 2500 вузлів із застосуванням однорідної сітки. У підкладку, леговану бором, для створення р + -області здійснюється імплантація бору з подальшим відпалом. Потім, шляхом імплантації миш'яку створюється n + -область, після чого слід ще одна операція відпалу.
Середній час, що витрачається на створення та розрахунок проекту, коливається від 1 до 5 хв.
.3 Дослідження програми MergIC
MergIс забезпечує взаємодію між програмою моделювання процесів і програмою моделювання пристроїв . MergIс об'єднує фрагменти приладів, розраховані за допомогою SiDif , в єдину область, використовувану в моделюванні приладу. Фрагменти в цій області можуть бути розміщені довільно, симетрично або просто розмножені. Вихідний файл MergIс, який містить дані чисельного легування, є вхідним файлом в SemSim.
Аналіз можливостей програми MergIC. Як зазначалося вище, основне призначення цієї програми полягає в складанні повністю готового приладу з окремих фрагментів, отриманих раніше. За рахунок цього MergIC дозволяє значно зменшити розмір фрагмента, використовуваного в моделюванні процесів і, отже, час, витрачений процесором на обробку даних, також значно зменшується. Крім того, застосування програми дозволяє обійти обмеження SiDif, пов'язані з можливістю проведення тільки одного етапу окислювання і дифузії. Для цього достатньо розбити вихідний прилад на декілька елементів, змоделювати їх в SiDif і зібрати за допомогою MergIC.
На виході MergIC генерує файл з даними ле...
