бляється расформовкі і виїмка вироби.
Малюнок 3.6 - Схема форми для пустотілого блоку
3.2 Сировина і матеріали
Органічний целюлозний заповнювач. Багато органічні целюлозні заповнювачі, в тому числі і деревина (деревне заповнювач), поряд з притаманними їм цінними властивостями (мала середня щільність, хороша змочуваність, легкість обробки, зокрема дробленням та ін.), мають і негативні якості, які ускладнюють отримання арболита високої міцності з високоміцних компонентів (цементний камінь і деревина).
Технологічне деревна сировина поставляється на підприємство як окремо по породах, так і в змішаному вигляді в різних співвідношеннях.
Діаметр заготовок сировини в круглому виді встановлюється від 5 до 15 см. Заготовки діаметром більше 15 см підлягають расколкі частини, найбільша лінія розколу по торцю не повинна перевищувати 15 см.
У технологічному сировину допускаються пороки деревини (за ГОСТ 2140-81 з ізм.), у тому числі гниль внутрішня заболонна м'яка і зовнішня трухлява, якщо вона займає не більше 6% площі торця дров'яного сировини або 5% загального обсягу партії.
Дрова і кускові відходи укладають, приймають і враховують відповідно до ГОСТ 3243-46 (з ізм.). Деревна технологічну сировину в круглому вигляді зберігають відповідно до ГОСТ 9014.0-75 (з ізм.).
Кускові відходи деревини повинні подрібнюватися у тріску і витримуватися в купах під навісом не менше 1 міс. при позитивній температурі.
Застосування свежесрубленной деревини всіх порід для виробництва арболіта допускається при дотриманні наступних вимог: показник придатності (питома витрата цементу на одиницю міцності арболита при стисканні) повинен бути не більше 15; вміст водорозчинних редукуючих речовин не більше 2%.
При дробленні і розсіві необхідно застосовувати деревину рівноважної відносної вологості не більше 39%, при вологості вище цієї межі порушується нормальна робота дробарок, сит і грохотів.
Органічними заповнювачами служать подрібнена деревина з відходів лісозаготівель, лісопиляння і деревообробки хвойних (ялина, сосна, ялиця) і листяних (береза, осика, бук, тополя) порід, багаття конопель та льону, подрібнене стебла бавовнику і подрібнена рисова солома.
Розміри деревних частинок подрібненої деревини не повинні перевищувати по довжині 40, по ширині 10, а по товщині 5 мм. Зміст домішки кори в подрібненої деревині не повинно бути більше 10%, а хвої і листя - більше 5% по масі сухої суміші заповнювача. Вміст водорозчинних редукуючих речовин в подрібненої деревині не повинно перевищувати 2% (даний показник не є бракувальною ознакою).
Фракційний склад органічного заповнювача повинен бути в таких межах:
Розміри отворів контрольних сит, мм 20, 10, 5, 2,5, менше 2,5
Повні залишки на контрольних ситах,% за масою до 5, 20-40, 40-75, 90-100, до 10.
В'яжучі речовини. В'язкі речовини, застосовувані для приготування арболита по ГОСТ 19222-84, повинні задовольняти вимогам наступних Стандартів: портландцемент і швидкотверднучий портландцемент - ГОСТ 10178-76 (з ізм.); цемент сульфатостійкий - ГОСТ 22266-76 з зм.); портландцемент білий - ГОСТ 965-78; портландцемент кольоровий-ГОСТ 15825-80.
Марка цементу повинна бути не нижче 300 - для теплоізоляційного арболіта і 400 - для конструкційного.
При можливості вибору портландцементу перевага віддається алітовим цементам, що містить в основному трехкальциевого силікат. Такий цемент забезпечує в першу добу більш інтенсивний набір міцності в порівнянні з белітовим цементом.
Зі збільшенням тонкості помелу портландцементу міцність цементного каменю зростає. Середній розмір зерен портландцементу приблизно 40 мкм. Глибина гідратації зерен через 6-12 міс. твердіння зазвичай не перевищує 10-15 мкм. Таким чином, при звичайному помелі портландцементу 30-40% клінкерної частини його не бере участі в твердінні і формуванні структури каменю. Зі збільшенням тонкості помелу цементу зростає вміст речовин, що клеять - гідратів мінералів і підвищується міцність цементного каменю. Цементи повинні мати тонкість помелу, характеризуемую залишком на ситі № 008 не більше 15%.
Тонкість помелу цементу характеризується також питомою поверхнею (см2/г) - сумарною поверхнею зерен (см2) в 1 г цементу. Питома поверхня цементів 2500-3000 см2/г. Для підвищення активності цементу і отримання швидкотверднучого цементу тонкість помелу підвищують. Умовно вважають, що приріст питомої поверхні цементу на кожні 1000 см2/г підвищує активність на 20-25%.
