align="justify"> За даними деяких гігієністів, пилові частинки, що мають електричний заряд, в два рази інтенсивніше затримуються в дихальних шляхах, ніж нейтральні [13].
2.Результати обстеження існуючих систем обезпиліванія газів
Проведення обстеження існуючих пило- та золовловлювальних агрегатів прожарювальних печей ВАТ «РУСАЛ Новокузнецьк» здійснювалося з метою проектування високоефективних систем очищення газів прожарювальних печей.
Завдання:
1.Определіть фракційний склад пилу для оцінки ефективності пиловловлювання інерційними пиловловлювачами (циклон, батарейний циклон, разгрузітель).
. Визначити питомий електричний опір пилу для оцінки ефективності пиловловлювання електрофільтрами.
. Визначити змочуваність пилу для оцінки ефективності пиловловлювання мокрими пиловловлювачами.
. Визначити злипання пилу для оцінки ефективності пиловловлювання рукавними фільтрами.
У енерго комплексі для прожарювання нафтового коксу «ВАТ РУСАЛ Новокузнецьк» установлено 4 прожарювальних печі з котлами-утилізаторами для розжарювання нафтового коксу, продуктивністю до 17,5 т/год по сирому коксу. Енерготехнологічна схема комплексу для прожарювання нафтового коксу наведена в додатку 1. Схема газоходних тракту наведена в додатку 3. У ході проведення робіт було проведено обстеження прожарювальних печей № 1 та № 3. В якості тягодутьевих машин використовуються димососи: ДН - 24/750 (піч № 1) ДН - 21/1000 (піч № 3). Очищення газів здійснюється в батарейному циклоні БЦ - 250Р - 64-64, встановленому до димососа (робота під розрідженням). Ефективність роботи батарейних циклонів близько 17 - 43%. Кількість газів на вході в установку газоочистки - 90000 нм 3/год, температура газів - 230 - 2450 ° С. Склад газів на вході в установку газоочистки при нормальних умовах: коксовий пил, зола і сажа - 1500 - 1700 мг/нм 3; діоксид сірки - 800 - 950 мг/нм 3; оксиди азоту - 80 ... 100 мг/нм 3; оксид вуглецю - 50 ... 185 мг/нм 3; бенз (а) пірен - 0,01 мг/нм 3; смолисті речовини - 0,9 - 1,1 мг/нм 3, вологовміст - до 8000 мг/нм 3. Щільність газів - 1,3 кг/нм 3. Насипна щільність коксового пилу - близько 1 гр/см 3; кут природного укосу - 34 град.
Значення основних параметрів режиму роботи прожарювальних печей наведені в таблиці 2.1. Схеми газоходних трактів прожарювальних комплексів № 1 і № 3, значення температури і розрідження газів в них наведені у додатку 4.
Таблиця 2.1 - Основні параметри режиму роботи прожарювальних печей
Найменування параметраПечь №131 Витрата сирого коксу в піч, т/ч 2 Витрата мазуту в піч, л/ч 3 Температура в зоні прожарювання, 0 С 4 Температура відведених з печі газів, 0 С 5 Розрідження в печі, Па 6 Положення напрямних апаратів димососа,% 7 Температура газів перед котлом-утилізатором, 0 С 8 Витрата вторинного повітря в піч, м 3/год 9 Температура вторинного повітря в піч, 0 С 10Прокаліваемий кокс17,0 220 1240 707 87 90 1 420 7860 136 ПНПЗ + НКНПЗ + ТуНПЗ16,5 260 1255 703 84 98 1338 6170 94 ПНПЗ + НКНПЗ + ТуНПЗ
2.1Результати вимірювань запилених газових потоків
2.1.1Отбор проб на вході в БЦ - 250Р - 64-64 піч № 1
Для визначення фракційного складу золи-винесення було проведено відбір проб запилених газів методом зовнішньої фільтрації за методом Василевського М.В., що дозволяє визначати дисперсний склад пилу: запилені гази відбираються через штуцер пробовідбірника діаметром 20 мм, з розмірами вхідного отвору 20Ч10 мм, надходять в занурити пробовідбиральний циклон типу СК-ЦН - 34 діаметром 90 мм, де пил вловлюється і накопичується в пилепріемном бункері. Не підлягають уловлюванню відцентровими силами частки надходять в рукавний фільтр. Тиск/розрідження в газоходах замірявся трубкою Піто-Прандтля, величина визначалася за U-образному рідинного манометру. Температура газів визначалася за допомогою термометра електронного ТМ 902С (номер DF 5292531). Маса уловлених часток, рукавних фільтрів вимірювалася за допомогою ваг електронних AND HL - 400 (номер Н509002074). Розрідження в пробовідбірної установці створювалося за допомогою повітродувки LG В156, 16000 об/хв, 560 мм вод.ст при витраті 2,8 м 3/хв, потужність 0,6 кВт, заводський номер № 0407 46288. Відбір проб проводився через існуючі технологічні лючки на вході і виході БЦ - 250Р - 64-64 печей № 1 та № 3.
Параметри запиленого потоку на вході в БЦ - 250Р - 64-64 (піч № 1) наведені в таблиці 2.2.
Таблиця 2.2 - Параметри запиленого потоку на вході в БЦ - 250Р - 64-64
Вимірювані велічіниЗначеніеПолний напір, мм. вод. ст.- 220Дінаміческій напір, мм. вод. ст. + 15Статіческій напір, мм. вод. ...
