на, кВт 55
Маса змішувача, т -
. 11 Стрічкові живильники
Стрічкові живильники застосовуються для подачі в змішувач з бункерів концентрату, бентоніту, оборотної циклонічної пилу. Також стрічкові живильники застосовуються для подачі шихти з бункера в гранулятори.
Приймаємо стрічкові живильники марки ПЛ - 1. Необхідно 3 живильника для концентрату, бентоніту і цинкового пилу і 4 живильника для подачі шихти на гранулятори.
Живильник ПЛ - 1:
Ширина стрічки, 400
Відстань між барабанами, мм 865
Діаметр барабана, мм 30
Швидкість стрічки, м/с 0,05-0,043
Продуктивність, м3/год 5,4-46,5
Потужність, кВт 1,8
Маса, кг 327
. 12 Гвинтовий конвеєр (шнек)
Гвинтовий конвеєр використовується для подачі шихти із змішувача в бункер негранульовані шихти. Приймемо гвинтовий конвеєр з діаметром шнека рівним 300 мм.
Крок гвинта, мм 204
Частота обертання гвинта, об./хв 80
Продуктивність, т/год 30
Коефіцієнт заповнення жолоба 0,3
Довжина секції жолоби, мм 2000-4000
гвинта, мм 2000-2500
Довжина шнека, мм до 24-32
Маса розум довжини шнека, кг 125
. 13 Розрахунок насосів для зрошення скрубера
Необхідна продуктивність для зрошення скрубера:
л/с
Приймаємо для зрошення скрубера відцентрові насоси типу ПБ з подачею 6,95 л/с.
Напір, м 20
К.П.Д.,%, не менше 45
Допустимий кавітаційний запас, м, не більше 2,5
Потужність насоса, кВт, не більше 3
Прохідний перетин проточного тракту, мм, не менше 12
Маса насоса, кг, не більше -
Прибутково перетин проточного тракту, мм, не менше 12
5 Захід з охорони навколишнього середовища.
.1 Опис системи пиловловлення
Розрахунок системи очищення газів проводиться по ділянках, починаючи від джерела газів. Ділянками є відрізки газоходних тракту і апарати пиловловлювання.
Система пиловловлювання складається з: циклону (3); сухого електрофільтру (4); скрубера (5); мокрого електрофільтру (6); для очищення газів від SО2 використовують скрубер, зрошуваний основним сульфатом алюмінію. Для створення розрядження під склепінням печі і відсмоктування газів використовують вентилятор (8), а для викиду в атмосферу трубу (9).
Циклон пил спрямовується на грануляцію в гранулятор (1), туди так само подаються концентрат, вода, бентоніт. Пил електрофільтрів і скруббера іде на вилуговування разом з недогарком.
Після грануляції шихта надходить в піч КС (2). Недогарок, виходить з печі, йде на вилуговування, а гази на очистку.
Приймаємо підсмоктування повітря 5% на кожній ділянці газоходних тракту. В апаратах пиловловлення підсмоктування відсутня.
Апаратурно - технологічна схема газоходних системи і апаратів пиловловлювання та випалу гранульованої шихти представлена ??на рис. 5.1.
Таблиця 5.1
Склад відхідних газів з печі КС
КомпонентиМасса, кгПлотность, кг/нм3Об'ем, НМГ% (об)1SO257,8222,86020,2173,1782SO318,0673,5745,0550,7953H2O25,6550,80431,9095,0164CO21,2861,9650,6550,1035N2573,1411,25458,51372,0766O2171,1981,429119,80218,8327Re2O70,003921,62900Итого847,1731,323636,151100
Так як на кожній ділянці газоходних тракту (ділянок 4) підсосі повітря складають за даними практики 5%, то обсяг газів на виході з скрубера 6 складе:
, 151 * (1 + 0,05 + 0,052 + 0,053 +0,054)=636,151 * 1,05263=669,632 нм3,
т.е. гази розбавляють повітрям в 1,05263 рази. Тоді зміст SO2 в газах з урахуванням підсосів складе 3,178/1,05263=3,019% об., Що gt; 3% об., Отже, гази можуть бути спрямовані на виробництво сірчаної кислоти.
Рис. 5.1. Апаратурно-технологічна схема випалу гранульованої шихти і пиловловлення
Висновок
У даному курсовому проекті, турбувалися спроектувати в умовах р Владикавказ відділення випалу гранульованого молібденітового концентрату продуктивністю 6800т/рік. Проект складається з 5 розділів.
У першому розділі «Обгрунтування способу розтину концентрату» був проведений огляд способів переробки молібденітового концентрату, при цьому були розглянуті всі достоїнства і недоліки кожного з них. Найбільш розумним слід вважати застосування о...
