ії, високопрозрачной нанокерамікі для оптики та фотоніки, нанокомпозитів для паливних елементів і пристроїв наноіонікі, ресурсозберігаючих керамічних мембран з прецизійно регульованою пористістю. Сьогодні цілком очевидно, що нанокомпозити будуть поступово відвойовувати ринкову частку у аналогічних товарів без Наномодифікатори. Питання полягає в тому, наскільки швидко технології проникнуть на ринок і наскільки об'ємним буде заміщення традиційної продукції.
. 7 Російські досягнення в наноструктурованих продукції
Останнім часом і в Росії намітилися певні успіхи в практичній реалізації наукових досліджень. Так, наноструктурована продукція інструментального та триботехнического призначення вже зараз не поступається кращим зарубіжним аналогам.
У звіті ФЦНТП представлені результати впровадження в виробництва ряду виробів із застосуванням нанотехнологій, у тому числі безпосередньо для машинобудування або які можуть бути застосовані на підприємствах даної галузі.
Так на СП «Мосвірт» методом ІПД організовано виробництво поворотних різців з наноструктурних кернами для фрезерування асфальтобетонних покриттів доріг, пластів у соле і вуглевидобутку. Обсяг продажів таких різців за останні п'ять років досяг 5 млн. Дол. Освоєно виробництво пластин різального інструменту з обсягом випуску 1 млн. Шт. на рік. Освоєно виробництво наноструктурованих гідроштампованних нержавіючих фітингів (хрестовини, косинці, перехідники). Сортамент - сталь 12Х18Н ЮТ діаметр 6-50 мм, товщина стінки 0,8-2 мм.
Створені промислові зразки нової імпортозамінної продукції та інноваційних проектів в області об'ємного наноструктурування традиційних металів, що забезпечують підвищення довговічності. Це сталеві та керамічні вироби конструкційного, інструментального та триботехнического призначення, нержавіючі оболонки для малих космічних апаратів і вітроенергетики, фітинги нового покоління; вироби для авіакосмічного, енергетичного і транспортного машинобудування, будівельних, видобувних і переробних галузей. Обсяг необхідних інвестицій на завершення ДКР і організацію промислового виробництва по всій номенклатурі оцінюється в 34 млн. Дол. За розрахунками авторів розробок при імпортозаміщення всього 1% ринку інвестиції окупляться за 1,5 року.
Помітний прогрес досягнутий в області виробництва ультрадисперсних нанопорошків. Розширюються і області їх застосування. Так, що випускаються концерном «наноіндустрії» нанорозмірні порошки на основі серпентінітов знайшли масове застосування у вузлах тертя практично всіх видів устаткування. Мова йде про технології відновлення зношених вузлів і механізмів промислового устаткування до первісних параметрів за допомогою спеціальних ремонтновосстановітельних складів (РВС). Вартість ремонту по РВСтехнологіі в 2-3 рази нижче, ніж при використанні звичайних технологій, що дозволяє замінити планові ремонти плановопредупредітельной обробкою зі збільшенням міжремонтного терміну в 1,52 рази. Економія електроенергії та палива після РВС становить 1015%.
Ця технологія вже використовується на ряді великих підприємств: в ГУП «Мосводоканал», на Московській залізниці, у ФГУП ММП «Салют», ВАТ «Аероприбор», ВАТ «Карачаровський механічний завод», на Московському метрополітені , у вантажному аеропорту Шереметьєво. Її успішні випробування пройшли в країнах Європи. Значний ефект забезпечується не тільки при отриманні наноструктур об'ємних матеріалів на металевій або керамічній основі, але і в результаті утворення в поверхневих шарах вироби нанофазних комплексів, наприклад, шляхом імплантування іонів Сr. Ti, С в поверхні контактуючих деталей. Наноструктурізація поверхонь деталей підшипників підвищує їх довговічність в 2 3 рази (з 150 200 до 500 600 млн. Циклів), довговічність інструменту зростає в 5 6 разів.
Порошок мідних сплавів протягом тривалого часу використовуються для виробництва протизносних препаратів марки Рімет. Реметаллізанти серії Рімет - це препарати, що включають наночастинки, особливо активні в зонах тертя і покриті спеціальною оболонкою. Частинки вільно циркулюють в олії, не взаємодіючи з ним, а використовуючи його як засіб доставки в зони тертя. Тут під дією високої температури і тиску частинки активуються і починають створювати на поверхні пар тертя новий шар. Цей шар утворюється при взаємодії частинок препарату і продуктів зносу металевої поверхні і приймає на себе все навантаження з поверхні пар тертя. При цьому спостерігаються такі процеси: нормалізація структури кристалічної решітки, зняття поверхневої втоми, заповнення задирів.
Рімет 500 - реметаллізант, ефективний з будь-якими типами моторних масел, розроблений спеціально для сільгосптехніки і двигунів транспортних засобів. При його використанні істотно підвищується ресурс двигуна, збільшується потуж...
