едньої заданої.
Якщо при середній встановленої годинної завантаженні концентрату виділяється багато надлишкового тепла, його відводять подачею води в труби, встановлені в киплячому шарі.
Принаймні завантаження концентрату висота шару зростає; коли висота шару досягає порогу розвантаження, починається безперервна вивантаження недогарка з печі.
Частина тонких частинок концентрату ((20 Г· 40)% залежно від гранулометричного складу концентрату) несеться з газами з шару. Система, що складається з циклонів і електрофільтру, забезпечує повне уловлювання пилу, причому в циклонах осідає приблизно (90 Г· 95)% пилу.
При описаному режимі випалу пил окислена повному обсязі (приблизно на (70 Г· 85)%) і містить (8 Г· 10)% сірки. Пил можна повертати на випалювання після попередньої грануляції (укрупнення частинок) в чашевом грануляторі.
3. Металургійні розрахунки
Раціональний склад концентрату. Для розрахунку приймаємо, що Мо в концентраті знаходиться у вигляді МоS 2 і CaMoO 4 , Cu - у вигляді CuS, Fe - у вигляді FeS 2 , CaO вигляді CaMoO 4 , SiO 2 у вільному стані. Хімічний склад концентрату і бетоніта та концентрату представлений в таблиці 1.
Таблиця 1. Хімічний склад концентрату і бетоніта,%
Найменування MoSCuFeCaOSiO 2 H 2 < span align = "justify"> OAl 2 O 3 Інші концентрат4832 ,311,8255-4, 9бетоніт ---- 0, 546,01538,0 -
Раціональний склад концентрату.
За кількістю міді в концентраті визначаємо кількість CuS і його складових:
В
Решта сірка в кількості 32,3 - 2,1 - 0,5 = 29,7 кг пов'язана з Мо в МоS 2 .
Кількість молібденіту становить:
В
Склад шихти грануляції. Приймаємо, що для приготування гранул до концентрату необхідно додати 10% бетоніта і 20% води. Тоді шихта, без урахування оборотів, міститиме 100 кг концентрату, 10 кг бетоніта і 20 кг води. p align="justify"...
