ему, що складається з двох сполучених циліндрів 1 і 2: один з них більшого діаметра, інший значно меншого діаметру (ріс.74). Створити тиск в невеликому циліндрі не вимагає великих зусиль Р1. У великому циліндрі створюється такий же тиск Р. Для сполучених посудин P1/f1 = P2/f2 = P, звідки зусилля на плунжері 4 Р2 = P1f2/f1, де f1 і f2 - площі поперечних перерізів плунжеров 3 і 4. br/>В
Рис.9. Схема пресування на пресах з гідравлічним приводом
Зусилля, що розвивається гідропресом, може бути дуже великим, оскільки збільшуючи площу плунжера 4f2, а також робочий тиск Р, можна отримати зусилля преса практично будь-якої величини. В даний час тиск робочої рідини створюють за допомогою насосів високого тиску. p align="justify"> Головним обладнанням для пресування труб і профілів є горизонтальний гідравлічний прес. Він являє собою комплекс вузлів і силових елементів, призначених здійснить робочий: цикл пресування злитків та допоміжні операції з приведення пресів у вихідне робочий стан. p align="justify"> Основними елементами гідравлічного преса прямої дії при пресуванні профілів є горизонтально розташовані головний робочий циліндр 7 і головний робочий плунжер 2 (ріс.75). Їх призначення - створити необхідний тиск пресування. Тиск на плунжері зазвичай створюється за допомогою рідини, що подається насосом високого тиску, і акумуляторів. В якості рідини застосовують воду, емульсії або масло. Рідина знаходиться під тиском 200-500 атм. br/>В
Рис.10. Конструкція горизонтального гідравлічного преса прямої дії для пресування профілів
На торці головного плунжера 2 через рухливу пресуючу траверсу 9 закріплений прес-штемпель 3, який здійснює видавлювання злитку 4 з контейнера 5 через матрицю 6 зусиллям, що розвивається головним плунжером 2 присік. Матриця 6, що закриває вихід з контейнера 5, за допомогою матріцедержателя 15 встановлена ​​в передній нерухомої траверсі 7, закріпленої на станині преса. Для створення тиску пресування в контейнері 5 передню траверсу 7 пов'язують колонами 8 з головним циліндром 1. Колони 8 сприймають повне зусилля пресування і в сукупності з передньої траверсою 7 і головним циліндром 1 створюють жорстку замкнуту раму станину що є підставою преса. p align="justify"> Рухлива траверса 9 спільно з головним плунжером 2 та прес-штемпелем 3 ковзає по напрямних вздовж станини преса і здійснює назад поступальний рух. Зворотний хід, тобто повернення у вихідне положення головного плунжера разом з прес-штемпелем, здійснюється завдяки циліндрах зворотного ходу 10, встановленим в нерухомій передній траверсі 7.
Висновок
Таким чином, обробка металів пресуванням - прикладна наука, основним завданням якої є розробка основ побудови оптимальної технології обробки, що забезпечує максимальну деформацію в кожній операції при мінімальній витраті енергії, отримання про...
