ому, відмова від одного застави на заданій проектом позначці нижнього кінця паль.
Правильність забивання паль контролюють шляхом геодезичної зйомки пальового поля в плані і по висоті.
Контроль ведеться за операційній: контролюється кожна операція. Основна вимога - забезпечення необхідної несучої здатності паль. Несуча здатність визначається статичними і динамічними випробуваннями. Статичний: після забивання паль навантажують статичним навантаженням і визначають несучу здатність. Відмова визначається кінці занурення палі не менше, ніж від трьох послідовних ударів (застав) з точністю до 0,1 мм. Зазвичай застосовують заставу - 10 ударів. Паля, що не дала розрахункового проектного відмови повинна бути повергнута контрольної добивки після відпочинку. Відпочинок може бути не більше 20 діб. Палі повинні бути забиті на глибину не менше 85% від проектної (за умови, що паля дала розрахунковий відмову). Якщо відмова перевищує розрахунковий, проектна організація повинна провести контрольне випробування паль статичним навантаженням і відкоригувати проект пальового поля. br/>
Технічні требованіяПредельние отклоненіяКонтроль (метод і обсяг) 1. Установка на місце занурення паль розміром по діагоналі 0,6-1,0 Без кондуктора В± 20 ммс кондуктором В± 10 ммІзмерітельний, кожна свая2. Величина відмови забиваних пальових повинна перевищувати розрахункової велічіниІзмерітельний, кожна свая3. Відмітки голів паль з монолітним ростверком В± 3 смІзмерітельний, кожна свая4. Вертикальність осі забивних паль, крім паль-стійок В± 2% Вимірювальний, 20% паль, обраних випадковим образом5. Вимоги до голів паль, крім паль, на які навантаження передаються безпосередньо без оголовка (платформний стик) Торці повинні бути горизонтальними з відхиленнями не більше 5 Вє, ширина сколів бетону по периметру палі не повинна перевищувати 50 мм, клиновидні відколи по кутах повинні бути не глибше 35 мм і довжиною не менше, ніж на 30 мм коротше глибини заделкіТехніческій огляд, кожна свая6. Зміщення осей оголовники щодо осей палі В± 10 ммТехніческій огляд, кожен оголовнік7. Товщина розчинного шва між ростверком і оголовнікомНе більше 30 ммТехніческій огляд, кожен оголовник
Опалубні, арматурні і бетонні роботи [7]
При виробництві бетонних і залізобетонних робіт повинен бути забезпечений постійний і ретельний лабораторний контроль на всіх стадіях виробничого процесу.
Контролюються: якість приготування бетону, якість бетонної суміші після її транспортування біля місця укладання, готовність ділянок споруди для бетонування (наявність підготовленого підстави, відповідність проекту арматури, закладних частин, пристроїв для утворення монтажних отворів і т.д .).
Всі основні відомості про бетонуванні конструкції заносяться виробляєте-лем робіт або майстром у жу...
