маса містить вологу від 15 до 20% залежно від типу виробу. Смуга, виходить з екструдера, ріжеться потім на відповідні розміри.
Сушка
У процесі сушіння з виробу видаляється волога, яка була необхідна для формування. Її зміст зменшується до 0,2%. Процес здійснюється в сушильних установках з сушінням гарячим повітрям. Перед тим як потрапити в піч керамічна плитка проходить через сушильну камеру, куди подається гаряче повітря і де керамічна плитка втрачає залишок вологи. p align="justify"> Сушка виконує важливу роль, так як на цьому етапі з виробу видаляється вода, яка необхідна для формування. Умови сушіння мають украй важливе значення для забезпечення цілісності вироби, тому процес ретельно контролюється щоб уникнути утворення деформацій, розтріскувань та інших дефектів. У виробництві керамічної плитки на сьогоднішній день найбільш поширеними є сушильні установки з сушінням гарячим повітрям. Така установка забезпечує вихід вологи на поверхню виробу її подальше випаровування і видалення. Швидкодія установки (процес сушіння триває декілька десятків хвилин) забезпечується хорошим теплообміном, ефективною вентиляцією і відносно високою температурою повітря, при якій проводиться осушення. p align="justify"> Нанесення глазурі
На сьогоднішній день існує кілька десятків способів нанесення глазурі на поверхню керамічної плитки. Глазур може наноситися у вигляді гранул, пастоподібної маси або розпорошеної суспензії. Момент нанесення може відбуватися по різному: до випалу, після випалу і навіть під час випалу. Для додання плитці більш естетичного вигляду процес глазурирования може застосовуватися разом з нанесенням різних зображень. Один з найпоширеніших способів нанесення орнаментів називається шовкографією, коли через спеціальну сітку з різними за своєю величиною і частоті отворами за допомогою фарб наносять малюнки. Чим складніше малюнок, тим більше сіток застосовується. p align="justify"> Глазур являє собою суміш різних мінералів і з'єднань, які наносяться на поверхню керамічної плитки і розплавляються. При наступному охолодженні розплавлена ​​маса твердне, утворюючи скло, яке надає верхньому шару плитки особливі властивості. Приготування глазурі полягає в дозуванні різних матеріалів і їх подрібненні у воді. При цьому виходить суспензія з вмістом води 40-50% готова до застосування. Глазур може наноситися або на обпечену поверхню (при подвійному випалюванні) або на висушену поверхню як при одинарному випаленні. Для нанесення глазурі застосовуються різні види обладнання (конусні або фільєрній автомати, ковшові або трубчасті дозатори, дискові розпилювачі, аерографи). Вони включаються до складу повністю автоматизованих ліній, куди також входять машини для нанесення орнаменту (автомати шовкографії). Деякі види орнаменту можуть наноситися після випалу глазурі; в цьому випадку потрібна подальша термообробка (третій випал). p align="jus...
