ю заливається чавуну (до 3000т і більше). Заливальні ковші з чавуном доставляють до конвертерів з міксерного або переливного відділень. p> Для завантаження сипучих шлакоутворюючихматеріалів конвертор обладнаний індивідуальною автоматизованою системою. З розташованих над конвертером витратних бункерів, де зберігається запас матеріалів, їх за допомогою електровібраціонних живильників і вагових дозаторів видають в проміжний бункер, а з нього матеріали по похилій тічці (трубі) зсипаються в конвертор через горловину. При цьому система забезпечує завантаження сипучих без зупинки продувки за програмою, яка розроблена заздалегідь або задається оператором з пульта управління конвертером. p> Період плавки.
Плавка в кисневому конвертері включає наступні періоди:
1) Завантаження брухту. Сталевий брухт 25-27% від маси металевої шихти завантажують у нахилений конвертор совками. Завантаження триває 2-4хв. Іноді з метою прискорення шлакоутворення після завантаження брухту або перед нею в конвертор вводять частина витрачається на плавку вапна.
2) Заливка чавуну. Рідкий чавун при температурі 1300-1450 В° С заливають у нахилений конвертор одним ковшем на протязі 2-3хв.
) Продування. Після заливки чавуну конвертор повертають у вертикальне робоче положення, вводять зверху фурму і включають подачу кисню, починаючи продувку. Фурму на початку продувки для прискорення шлакоутворення встановлюють у підвищеному положенні (до 4,8 м від рівня ванни в спокійному стані), а через 2-4хв її опускають до оптимального рівня (1-2,5 м залежно від місткості конвертера і особливостей технології).
У перебігу першої третини тривалості продувки в конвертор двома-трьома порціями завантажують вапно разом з першою порцією вапна, що вводиться після початку продувки, дають плавиковий шпат і іноді інші флюси (залізну руду, котуни, боксит та ін ). Витрата вапна розраховують так, щоб шлак виходив з основностью від 2,7 до 3,64 зазвичай витрата складає 6-8% від маси сталі. p align="justify"> Продування до отримання заданого змісту вуглецю в металі триває 12-18мін; вона тим більше, чим менше прийнята в тому чи іншому цеху інтенсивність подачі кисню в межах 2,5-5м3/(т * хв).
Протягом продувки протікають такі основні металургійні процеси:
В§ окислення складових рідкого металу вдувати киснем; окислюється надлишковий вуглець, а також весь кремній, близько 70% марганцю і трохи 1-2% заліза. Газоподібні продукти окислення вуглецю видаляються з конвертера через горловину, інші оксиди переходять в шлак.
В§ шлакообразованіе. З перших секунд продувки починає формуватися основний шлак з продуктів окислення металу (MnO, FeO, SiO2, Fe2O3) і розчиняється в них вапна, а також ...
