», Москва, В«МашинобудуванняВ» 1986, 496с., p align="justify">. В.П. Романівський В«Довідник з холодного штампуванняВ», Ленінград, "Машинобудування", 1979,782 с., Іл. br/>
Додаток 1
Таблиці, застосовувані в обчисленнях
Таблиця 1. Мінімальні радіуси згинання різних матеріалів, виражені в товщинах матеріалу
матеріалв отожженном або нормалізувати стан наклепаного состоянііРасположеніе лінії сгібапоперек волокон прокатавдоль волокон прокатапоперек волокон прокатавдоль волокон прокатаст3
Таблиця 2. Величини коефіцієнтів X
0,10,20,40,60,81,02,03,05,010,0 0,30,330,370 , 3850,4050,420,4550,470,480,50
Таблиця 3. Найменша величина перемичок в смузі при штампуванні
Товщина матеріалу в мм0, 30,51,01,52,02,53,04,05,0 Мінімальна величина перемичок і в мм1, 41,01,21,41,61,82,02,53,0
Таблиця 4. Усереднені значення
Різні випадки вирубки/пробівкіУсредненное значення при
при
ВирубкаКрупние деталі ()
Середні деталі ()
Дрібні деталі ()
В В В
ПробівкаОтверстіе
В В В В В В
Таблиця 5. Величини коефіцієнтів
Товщина матеріалу, ммКоеффіціент в залежності від типу штампаОднопуансонного вирубного або пробивногоПоследовательного (пробивка - вирубка) Многопуансонного пробівногоДо 1 січня - 5 Св. 5
Таблиця 6. Рекомендовані величини двосторонніх зазорів
Товщина матеріалу, мм0, 30,50,81,01,52,02,53,04,0 Найменший двосторонній зазор , мм0, 020,030,050,060,100,140,200,240,40
Таблиця 7. Допуски на виготовлення пуансонів і матриць
Товщина матеріалу, мм0, 30,50,81,01,52,02,53,04,0 Допуск на виготовлення матриці , мм0, 0150,020,020,0250, 030,040,050,060,08 Допуск на виготовлення пуансона , мм0, 010,010,0120,0150,020,020,030,030,04
Таблиця 8
штампуемость тверда середньої твердості м'яка 1,50 1,20 1,00 1,40 1,10 0,90 1,20 0,90 0,70 1,10 0,80 0,60 Таблиця 9 . Найменша відстань між пробивають отвори і між краєм отвору і деталі (в частках товщини матеріалу)
штампуемость матеріалe1e2e3e4e5e6Металл: 1,2 1,0 1,4 1,2 1,5 1,2 1 , 2 1,0 1,5 1,2 1,3 1,1
Таблиця 10. Діаметри ...
