valign=top>
0
Встановлення норми витрати тканини на виріб має виключно важливе значення. Основним чинником, що визначає витрата тканини, є площа лекал вироби. Площа лекал вироби величина непостійна. Вона залежить від розміру, довжини виробу, моделі і величини припусків на шви.
Величина внутрішніх випадів залежить від багатьох факторів. Основними з них є наступні: кількість комплектів лекал вироби в розкладці, поєднання розмірів і ростов у розкладці, ширина тканини, метод настилания тканини, вид поверхні тканини, технічні умови на розкладку лекал, конфігурація деталей, раціональне розподіл лекал в розкладці.
розкладках лекал залежно від числа комплектів лекал бувають:
В· однокомплектной (одиночними);
В· многокомплектного (комбіновані);
В· полукомплектнимі.
розкладках однокомплектной менш економічні, ніж многокомплектного. Так як многокомплектного розкладки збільшують можливість пошуку найбільш вдалого розташування лекал, більше варіантів розміщення.
однокомплектной і многокомплектного розкладки з повним комплектом лекал застосовують при настилання матеріалу лицьовою стороною вниз.
Полукомплектние розкладки застосовують при настилання матеріалу лицем до лиця, тоді один виріб виготовляють з деталі, розрізаний з двох полотен настилу або, при розкрої одиничних вимірювань з матеріалу складеного вдвічі.
У промисловості для більшості виробів найбільш економічними по витраті матеріалу є розкладки в два або більше комплектів, а для штанів - У три і більше комплектів. p> Кількості комплектів лекал розкладки має бути таким, щоб можна було забезпечити раціональний витрата матеріалу, як всередині розкладки, так і по всій довжині матеріалу. Важливо використовувати раціонально довжину настильного столу, тобто по можливості настилати полотна на всю довжину столу.
Раціональна розкладка забезпечує мінімальні межлекальних втрати, але і дає можливість точніше виконати замовлення у відповідності зі шкалою необхідних розмірів і ростов.
Обведення лекал на тканині виконують тонко заточеним крейдою, при необхідності перевіряючи комплектність деталей і їх приналежність до правої або лівої стороні (при способі настилу обличчям вниз).
Часто розкрій виробляють не по верхньому полотнищі настилу, а за копіями розкладок лекал - трафаретами, виготовленим зі спеціальної плівки або папери. Технічні умови при розкрої вироби полягають в наступному: неприпустимо зсув або перекіс полотен настилу; знеформлення ліній зрізів, викроєних деталей у порівнянні з формою відповідних зрізів лекал.
3.2 Вибір і обгрунтування методів обробки
Залежно від виду та призначення матеріалу, етапи роботи передових підприємств і рекомендацій науково-дослідних організацій щодо удосконалення технології виготовлення одягу вибираються і методи обробки.
Виконання будь-яких робіт може бути здійснено методами послідовного, паралельного і послідовно-паралельного впливу робочих інструментів на напівфабрикат.
При послідовному методі обробки робочий інструмент (машина, праска та ін) впливають на деталі, обробляючи послідовно одна ділянка за іншим (послідовне вкладання стібків в рядок, нанесення крейдою або олівцем ліній, прокладання клейовий кромки та ін.)
При паралельному методі обробки робочий інструмент впливає на всю поверхню оброблюваних деталей (з'єднання клейовий прокладки з деталлю на пресі, формування деталі на пресі і т.д.).
Паралельно-послідовний метод обробки являє собою комбінацію двох методів, описаних вище, коли два або більше робочих інструменту впливають на деталь, обробляючи ділянка за ділянкою (багатоголкові машина, машина з ножем та ін.)
При виборі методів обробки необхідно враховувати, що паралельний метод значно підвищує продуктивність праці в порівнянні з послідовним методом.
Удосконалення технології швейного виробництва спрямовано на розробку таких технологічних операцій, які дозволяють застосувати паралельні методи обробки, тобто на так звану малоопераційних технологію, а так само на створення передумов для ефективного застосування напівавтоматичного обладнання та ін
На сучасному швейному підприємстві задіяно велика кількість і багатофункціональних, і спеціальних, і уніфікованих машин, автоматів і напівавтоматів, різних установок для виконання СОТ.
Виходячи з обладнання, технологічної послідовності обробки для обробки розроблювального в даному курсовому проекті комплекту можна запропонувати всі методи обробки: послідовний, паралельний і паралельно-послідовний методи.
Оскільки виріб в даному курсовому проектуванні виготовляється в умовах індивідуального виробництва, то виріб виготовляється з приміряннями.
3.3 Характеристика рекомендованого обладнання
Таблиця 8
Обладнання,...
