сті). У багатоступеневих насосах кожна попередня щабель працює на прийом наступної і за рахунок цього збільшується загальний напір насоса.
Основними технологічними характеристиками відцентрового насоса є: створюваний напір; продуктивність (подача); потужність на валу насоса і його к. п.. д.; число обертів і допустима висота всмоктування.
Повний напір насоса визначається в метрах стовпа рідини, що перекачується і підраховується за такою формулою:
Н = Н ст + Н п
де,
Н ст - Статичний напір, який визначається як різниця відміток від рівня рідини в приймальної ємності до найвищої точки в заповнюваної ємності;
Н п - сума, втрат напору на тертя і на місцеві опори в нагнітальному і всмоктувальному трубопроводах.
Продуктивністю насоса Q називається кількість рідини, подається насосом в одиницю часу. Продуктивність вимірюється в літрах в секунду (л/с) або в кубічних метрах на годину (м 3 /год).
Для забезпечення нормальної перекачування нафти по трубопроводу насос повинен підбиратися таким чином, щоб його паспортні величини Q і H кілька перевищували розрахункові значення цих параметрів.
Потужність на валу насоса N (тобто потужність, що передається двигуном насоса при безпосередньому з'єднанні), підраховується за формулою (у кВт)
N = QpH/102n
де Q - продуктивність насоса, м 3 /год;
р - щільність рідини, що перекачується, кг/м 3 ;
H-напір насоса в метрах стовпа рідини, що подається;
n - к. п. д. насоса (зазвичай n = 0,6-0,9).
У нафтової промисловості застосовуються в основному такі види відцентрових насосів: одноступінчасті консольні, одноступінчаті з колесом двостороннього входу, багатоступінчасті секційні типу МС і насоси багатоступінчасті нафтові типу НД. Якщо при підборі насосів одного недостатньо для забезпечення необхідної продуктивності або створення потрібного напору, застосовують паралельне або послідовне з'єднання насосів. Паралельна робота кількох відцентрових насосів, що відкачують нафту в один трубопровід, практикується дуже часто. Обв'язка насоса трубопроводами виконується фланцевих з'єднаннях, дозволяють швидко розбирати її в разі необхідності. Перед всмоктувальним і нагнітальний патрубками встановлюються засувки. На нагнітальному трубопроводі монтується зворотний клапан. Якщо прийом рідини перебуває нижче осі насоса, то для утримання рідини у всмоктуючому трубопроводі після зупинки насоса на кінці трубопроводу також необхідно встановити зворотний клапан. Крім того, на всмоктуючому трубопроводі є фільтр із сітки, що не допускає потрапляння в порожнину насоса грудок парафіну і сторонніх предметів. p> На нагнітальної лінії також може бути встановлений зворотний клапан, який забезпечує автоматичну роботу насоса. За відсутності зворотного клапана, пуск відцентрового насоса і його зупинка можуть проводитися тільки вручну при постійному спостереженні оператора за процесом відкачки, так як, наприклад, при аварійному відключенні електродвигуна рідину з напірного колектору буде вільно перетікати через насос назад у ємність, звідки проводилася відкачка.
2.3 Аналіз небезпек і ризику
Аналіз умов виникнення та розвитку аварій
Виявлення можливих причин виникнення і розвитку аварійних ситуацій з урахуванням відмов і неполадок обладнання, можливих помилкових дій персоналу, зовнішніх впливів природного та техногенного характеру
Як показує практика, при експлуатації підприємств забезпечення нафтопродуктами, не виключена можливість порушення герметичності розглянутих систем і викид в навколишнє середовище великої кількості нафтопродуктів. При цьому небезпека таких об'єктів визначається їх специфікою: великою масою обращающегося небезпечної речовини, його пожежевибухонебезпечної, високої біологічною активністю речовин, їх здатністю здійснювати шкідливий вплив на людину та екосистеми навколишнього природного середовища.
Процедура виявлення можливих причин виникнення і розвитку аварійних ситуацій базується на результатах аналізу інформації, викладеної і попередньому розділі.
При вирішенні цього завдання аналізуються дві групи причин - внутрішні і зовнішні.
У Як внутрішніх причин нами розглядаються специфічні експлуатаційні помилки і технічні неполадками. Це витоку через нещільності з'єднань, корозія металу, крихке руйнування металу, статична електрика, дефекти металу, дефекти зварювання і т.д. Як свідчить досвід, аварії супроводжуються вибухами і пожежами, як правило, починаються з порушення герметичності з'єднань, запірної і регулюючої арматури, порушення правил експлуатації.
Досить часті аварії, викликані помилками персоналу, відсутністю належного контролю технологічного процесу з боку операторів.
Під зовнішніми причинами маються на увазі: аварі...
