Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Отчеты по практике » Характеристика ПАТ &НКМЗ& та особливості його виробничої діяльності

Реферат Характеристика ПАТ &НКМЗ& та особливості його виробничої діяльності





м фондовіддачі і визначається за формулою:


(10.23)


Показник фондоозброєності ФВ є зворотним показником фондовіддачі і визначається за формулою:


(10.24)


де Рсп - спискова чисельність виробничих робітників.

Отримані розрахункові значення порівнюються з відповідними нормативними показниками по базовому підприємству.

Загальні висновки з організаційно-економічної частини

Економічні розрахунки підтвердили доцільність проектування механічної ділянки по випуску ковпака редуктора і його ефективність. У результаті розрахунків отримані наступні показники економічної ефективності: рентабельність продукції становить 19,9%; період окупності вкладення - 1,8 років; фондовіддача 1,6 грн. на рік; загальна економія коштів 163708 гривень.

Охорона праці в цеху

У механоскладальному цеху при механічній обробці деталей виникає ряд фізичних, хімічних, психофізичних і біологічних небезпечних і шкідливих виробничих факторів.

На працюючих верстатах небезпечними виробничими факторами є: рухомі частини виробничого обладнання; стружка оброблюваних матеріалів; осколки при поломці інструмента; підвищена напруга в електричному ланцюзі; висока температура поверхні оброблюваної деталі і ріжучого інструменту; можливість виникнення пожежі. Стружка представляє серйозну небезпеку не тільки для працюючого на верстаті, але і для осіб, які перебувають поблизу обладнання. Небезпеку становлять збірні фрези. Їх частини можуть вилітати при поломці. Фізичними шкідливими виробничими факторами є: підвищена запиленість повітря робочої зони, освіта аерозолів при обробці з використанням МОР; високий рівень шуму і вібрації; недостатня освітленість робочої зони; невідповідність параметрів мікроклімату встановленим нормам; підвищена пульсація світлового потоку.

До біологічних факторів відносяться хвороботворні бактерії і мікроорганізми, які проявляються при роботі з мастильними рідинами верстата, що сприяє зниженню імунобіологічної активності.

До шкідливих психофізичним виробничим факторам при обробці металів різанням можна віднести перенапруження зору і монотонність праці.

Технологічне обладнання повинно відповідати вимогам безпеки згідно з ГОСТ 122.003-91 «Виробниче обладнання. Загальні вимоги безпеки ».

При обробці на фрезерних верстатах використовують спеціальні захисні екрани і щитки, а також спеціальні пилестружкопріемнікі, які встановлюються і кріпляться на хоботі верстата. Верстати з ЧПУ оснащені інструментальним механізмом з автоматичною зміною інструменту повинні мати захисні пристрої.

На свердлильних верстатах обертовий інструмент, зона різання, механізми верстата, особливо мають виступаючі частини, підлягають огородженню.

При роботі на шліфувальних і заточувальних верстатах приділяють увагу дотриманню норм безпеки при установці і закріпленні інструменту на шпиндель, безпечним прийомам правки. Зазор між зовнішнім діаметром нового шліфувального круга і кожуха повинен бути не менше 9 мм для кіл зовнішнім діаметром до 100 мм, 10 мм для кіл 100 - 300 мм і 15 мм для кіл понад 300 мм. Зазор між бічною стінкою кожуха і фланцями для кріплення кола повинен бути не менше 5 мм.

Усі обертові частини токарно-револьверних верстатів-автоматів огороджені захисними кожухами й екранами. Органи управління верстатів та іншого виробничого обладнання фарбуються в залежності отфункціонального призначення у відповідні сигнальні кольори по ГОСТ 14.4.026-76 ССБТ.

Розробка технологічної документації, організація і виконання технологічних процесів обробки різанням повинні відповідати вимогам системи стандартів безпеки праці ГОСТ 12.3.002-75 «Процеси виробничі. Загальні вимоги безпеки »і ГОСТ 12.3.025-80« Обробка металів різанням. Вимоги безпеки ».

Для охолодження зони різання допускається застосування мінерального масла з температурою спалаху не нижче 150 0С, вільний від кислот і вологи. Стружку та інші відходи виробництва прибирають за допомогою різних пристосувань у спеціальну тару.

Контроль розмірів оброблюваних деталей проводиться лише при відключених механізмах обертання або переміщення заготовок, інструменту або пристосувань. Зажим заготовок в автоматизованих пристосуваннях здійснюється тільки після видалення рук з робочої зони.

Природне і штучне освітлення виробничих приміщень повинно відповідати вимогам СН і П 11-4-79 і бути не менше мінімального допустимого значення Е=200 л...


Назад | сторінка 15 з 16 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Забезпечення безпеки виробничого обладнання та технологічних процесів (осно ...
  • Реферат на тему: Загальні поняття і складові частини економічної безпеки
  • Реферат на тему: Обробка заготовок різанням на металообробних верстатах
  • Реферат на тему: Забезпечення техніки безпеки, виробничої санітарії та пожежної безпеки при ...
  • Реферат на тему: Розробка маршрутної технології виготовлення деталей &Пластина (SNUN 090304) ...