фази) системою отчистки (вібросита, центрифуги, гідроциклони). Якщо у вихідному розчині водна фаза насичена солями, то зниження питомої ваги проводиться разбавлением нової емульсією з прісною водною фазою.
2.4 Вибір способу буріння
Ухвалення рішення про використання того чи іншого способу буріння - це один з відповідальних етапів при проектуванні технології поглиблення, так як надалі обраний спосіб визначає багато технічні рішення.
При прийнятті рішення про способі буріння в якості вихідної інформації використовуються такі дані, як профіль стовбура свердловини, геологічна будова розрізу свердловини, тип і діаметр бурового розчину і породоруйнуючого інструменту.
В даний час глибокі нафтові свердловини бурять обертальним способом з передачею обертання долоту з гирла свердловини від ротора через колону бурильних труб або з передачею обертання долоту безпосередньо від гідравлічного (турбобура, гвинтового забійного двигуна (ВЗД)) або електричного забійного двигуна - електробура.
Основні вимоги до вибору способу обертання долота визначаються необхідністю забезпечення успішної проводки стовбура свердловини при можливих ускладненнях з високими техніко-економічними показниками. Тому прийнятний вид буріння повинен допускати використання такої техніки і технології проводки стовбура, які найбільш повно відповідали б умовам попередження ускладнень і їх ліквідацій і якісного розкриття продуктивного пласта, а також досягнення високої якості стовбура свердловини, її конфігурації і найбільш високих механічних швидкостей, найбільших проходок на долото, а також застосування різних типів доліт, відповідно до механічними і абразивними властивостями порід.
Одним з основних критеріїв для вибору того чи іншого способу буріння служить можливість передавати на забій достатню потужність при будь-яких глибинах буріння з найменшими втратами і достатній крутний момент, для створення належної осьового навантаження.
В даний час похило-напрвленность свердловини бурять із застосуванням забійного двигуна, так як на ділянці набору і спаду зенітного кута скористатися роторним способом складно. Найбільші труднощі в боротьбі з мимовільним викривленням свердловин зустрічаються при роторному способі буріння. Обертання бурильної колони не дозволяє відцентрувати її в стовбурі свердловини, так як центрирующие елементи швидко зношуються, і діаметр їх зменшується. Порівняно легко вирішуються ці питання при бурінні забійні двигунами. Однак існує альтернатива звичайному похило-направленого буріння з використанням забійних двигунів, це використання роторної керованої системи (Power Drive), яка дозволяє:
значно скоротити терміни будівництва свердловини, загальну вартість будівництва;
збільшити акуратність розташування стовбура свердловини в момент входження в продуктивний пласт;
значно знизити момент обертання, так як знижується мікро-кривизна стовбура, звичайна при бурінні з забійними двигуном;
значно знизити загальний коефіцієнт тертя під час спуску колони за рахунок відсутності інтервалів направленого буріння, як це зазвичай відбувається при бурінні з забійними двигуном;
наближає очистку свердловини від шламу до абсолютної, за рахунок постійного обертання;
усуває необхідність проробок перед спуском колони;
подвійний завмер кута, майже на долоті і 20м (залежно від компонування) від забою дає можливість знизити існуючу невизначеність у вертикальній глибині до декількох метрів на видаленні 6км.
Отже, з усього вищевикладеного і відсутності цеху по обслуговуванню забійних двигунів випливає, що застосування роторного способу буріння є найбільш вигідним на даному родовищі.
2.5 Вибір компонувань бурильного інструменту
При виборі компонувань бурильного інструменту, визначальними факторами є профіль і конструкція свердловини, а також ефективність тієї чи іншої компоновки при застосуванні її в схожих умовах - грунтуючись на досвіді пробурених раннє свердловин на даному родовищі.
Правильно обрана компонування дозволяє без ускладнень, з найменшими витратами пробурити свердловину до проектної глибини.
При будівництві свердловин на даній площі застосовуємо компоновки, позитивно зарекомендували себе при розбурюванні цього родовища, представлені в таблиці 2.6. Приймаємо їх як проектні.
Таблиця 2.6
Компонування бурильної колони по інтервалах буріння
Інтервал по стволу№КНБКЕлементи КНБК і бурильні трубиотдоНаіменованіеТехніческая характерістікаНаружний діаметр, м...
