газоходом. p align="justify"> У горизонтальному сполучному газоході, що з'єднує топкову камеру з відпускним газоходом, розташований пароперегрівач з вертикальним розташуванням змійовиків поверхні нагрівання.
У опускний газоході розташовані у розтин водяний економайзер і трубчастий воздухоподогреватель. Послідовно по ходу газів зверху вниз встановлено: II ступінь водяного економайзера по ходу води, II ступінь повітропідігрівника по ходу повітря, I ступінь водяного економайзера і далі встановлена ​​I ступінь повітропідігрівника. p align="justify"> Камера згоряння повністю екранована трубами 60х6 сталь 20. Стеля топкової камери і конвективної частини закрито трубами стельового пароперегрівача 38х4 сталь 20.
Основною особливістю конструкції котла є поділ топкової камери пережимом, утвореним виступами фронтального і заднього екранів на камеру згоряння (предтопок) і камеру допалювання (простір вище пережимів).
У конвективної шахті, розділеної на два газоходу розташовані економайзерние поверхні і трубчастий воздухоподогреватель.
Основні конструктивні дані котельного агрегату.
Топка має звичайну призматичну форму. Труби фронтового і заднього екранів утворюють в нижній частині під топкової камери. p align="justify"> Топка спроектована для роботи з рідким шлакоудалением.
шлаковидалення пристроїв
Робота шлаковидалення пристроїв в багатьох випадках робить істотний вплив на надійність і економічність роботи котлоагрегатів і системи гидрозолоудаления. Кількість персоналу, зайнятого в процесі видалення золошлакових залишків, значною мірою визначається ступенем механізації і досконалістю установок для видалення вогнищевих залишків-під котлів. p align="justify"> На котлі дві видаляють шлак установки безперервної дії зі шнековим транспортером. З усіх типів механізованого шлаковидалення шнекові транспортери є найбільш простими пристроями. p align="justify"> Основною частиною зазначених пристроїв є заповнена водою сталева, звареної конструкції ванна. Шахта, за якою випадає шлак у ванну, занурюється у воду на 180 мм, чим створюється необхідний гідравлічний затвор. p align="justify"> Видалення шлаку з ванни здійснюється по похилому дну шнеків, в процесі роботи у ванні підтримується постійний рівень холодної води. Для проходу великих шматків шлаку, відстань від кромки бункера до похилої частини дна 800 мм. Шнековий конвеєр приводиться в рух спеціально установленим двигуном з редуктором. p align="justify"> Шлаки у ванну надходить через летку 608х878 мм, розташовану в середині похилого поду під кутом 15о до горизонту охолоджуваного поду, утвореного нижньою частиною ошипованних і нанесеними хромомагнезитового масою екранних труб фронтового і заднього екранів.
У місці проходу льотки екранні труби утворюють амбразуру1150х1350 мм для запобігання розмивання льотки рідким шлаком, остання обладнана охолоджуючим змійовиком 60х6 мм.
Залишення змійовика без охолодження неприпустимо з огляду його пережога, льотка з шлакової ванної з'єднується коробом охолоджуваним водою.
У коробі по периметру є форсунки 10 мм. Для дроблення шлаку під шнеком ГЗУ встановлені дробарки з електроприводом.
Пальникові пристрої
На фронтовій і задній стінах камери горіння на відм. 10-750 розташовані пилогазових пальників з однорядним зустрічним розташуванням. Пальники призначені для спалювання вугільного пилу, коксового та природного газу. У пальник вставляється мазутна форсунка парового розпилення типу ТКЗ-4 продуктивністю 1,6-1,8 т/год. Для забезпечення якісного розпилювання мазуту тиск пари перед форсункою має бути не менше 8 атм. Номінальна продуктивність форсунки досягається при тиску мазуту 20 атм. Для скидання сушильного агента пилесистем на бічних стінах. У топкової камері на позначці 1125 встановлені скидні пальники - по дві на кожну пилесісстему. На котел № 11 мазутні форсунки вставляються тільки у фронтові пальника. p align="justify"> Камера згоряння
Для інтенсифікації згоряння палива топкової камери в нижній частині має пережим, утворений гнутими у всередину топки трубами фронтового заднього екрану. Глибина виступу 1890 мм. p align="justify"> переживши виконаний всіма трубами фронтового і заднього екранів. Близько 50% труб цих екранів має в місці перетискання допомогою розвилок ще й вертикальні необігріваним ділянки, які є несучими. Проходить через ці труби парова суміш, в основному, рухається через вигнуті ділянки. Через прямі несучі ділянки проходить невелика кількість пароводяної суміші, тільки для підтримки їх температури на рівні обігріваються труб. p align="justify"> Необхідний...
