ставити до відома начальника відділення, механіка цеху. При необхідності зупинити обладнання і підготувати його до здачі в ремонт.
При кожній зупинці агрегату в ремонт робити розтин нижнього люка окислювача і при наявності солей амонію на розподільній решітці, по стінок і днища виробляти пропарку його гострим паром, конденсат здреновані.
Роботи з парою, паровим конденсатом виробляти в спецодязі, спецвзутті, рукавицях.
Для попередження професійних отруєнь і захворювань у відділенні повинні дотримуватися наступні санітарно-гігієнічні вимоги:
а) температура повітря повинна бути:
- 23 - перехідною і зимовий період;
18-27 - літній період.
б) відносна вологість повітря:
влітку - не більше 75%;
взимку - не більше 65%.
в) шум - не більше 65 дБА в шумоізоляційних кабінах, в інших місцях не більше 80 дБА;
г) вібрація - не більше 75 дБ в шумоізоляційних кабінах, в машинному і контактному відділеннях не більше 92 дБ;
д) освітленість робочих місць:
шумоізоляційні кабіни - не менше 200 лк;
на майданчиках абсорбційних колон - не менше 50 лк;
в машинному і контактному відділень - не менше 75 лк.
е) гранично допустима концентрація шкідливих речовин у повітрі робочої зони приміщень:
аміак - не більше 20 мг/м3;
оксидів азоту - не більше 5 мг/м3.
Крім індивідуальних протигазів у відділенні знаходиться аварійний запас фільтруючих і ізолюючих протигазів.
Аварійні протигази зберігаються в аварійних шафах [17].
ВИСНОВОК
В ході курсової роботи був розрахований реактор каталітичного окислення аміаку для одержання оксидів азоту у виробництві неконцентрованої азотної кислоти.
Були розглянуті фізико-хімічні основи процесу. Наведена характеристика вихідної сировини і готового продукту.
Був розрахований необхідний об'єм повітря для окислення 5900 м?/год аміаку, він склав 54304 м?/ч. Були обчислені надходять з повітрям обсяги кисню, азоту та аргону виходячи з процентного вмісту їх у повітрі. Так само були обчислені знаходяться в газі після окислення аміаку обсяги кисню, азоту, аргону, парів води.
Був проведений розрахунок теплового балансу, в результаті чого були розраховані всі теплові потоки. Обчислена температура, до якої необхідно нагрівати аміачно-повітряну суміш для забезпечення автотермічності процесу окислення аміаку, вона склала 288. Розрахована температура нитрозного газу після пароперегрівача, вона склала 836,7. Визначено тепловтрати в навколишнє середовище.
Був проведений огляд літератури з найбільш ефективною схемою виробництва неконцентрованої азотної кислоти. Була обрана система, що працює під високим тиском, так як даний агрегат компактний, всі апарати транспортабельні, енергетичний цикл агрегату автономний. У розглянутій схемі електроенергія не витрачається на технологічні потреби. Електроенергія споживається в незначній кількості тільки для приводу насосів, необхідних для перекачування кислоти, подачі живильної води в котли. Робота за цією схемою йде без викидів в атмосферу шкідливих газів.
СПИСОК
1. Атрощенко В.І., Каргін С.І. Технологія азотної кислоти: Учеб. Посібник для вузів.- 3-е изд., Перераб. і доп.- М .: Хімія, 1970. - 496 с.
. Єгоров А.П. Шерешевський А.І., Шманенко І.В. Загальна хімічна технологія неорганічних речовин: Навчальний посібник для технікумів.- Вид. 4-е перероб.- Москва, Ленінград: Хімія, 1965 - 688с.
. Караваєв М.М., Засорін А.П., Клещев Н.Ф. Каталітичне окислення аміаку/Под ред. Караваєва М.М.- М .: Хімія, 1983. - 232 с.
. Каталізатори в азотній промисловості./Под ред. Атрощенко В.І.- Харків: Вища шк., 1977. - 144 с.
. Загальна хімічна технологія. Під редакцією проф. Амеліна А.Г. М .: Хімія, 1977.- 400 с.
. Павлов К.Ф., Романків П.Г., Носков А.А. Приклади і задачі за курсом процесів і апаратів хімічної технології. Л .: Хімія, 1976 - 552с.
. Перлов Є.І., Багдасарян В.С. Оптимізація виробництва азотної кислоти. М .: Хімія, 1983. - 208 с.
. Розрахунки за технології неорганічних речовин: Учеб. Посібник для вузів/Позін М.Є., Копилов Б.А., Бельченко Г.В. та ін.; Под ред. Позина М.Є. 2-е вид. перераб. і доп.- Л .: Хімія. Лен...
