озволять повністю виконати вимоги безпеки праці при різкому одночасному зниженні трудовитрат. Можливість дистанційного керування процесом дозволяє вивести оператора із зони шкідливого впливу шумів і вібрації. Контроль за формуванням виробу при цьому буде здійснюватися спеціальними датчиками або телеспостереження;
. Застосування суперпластифікаторів для одержання литих бетонних сумішей з підвищеною легко укладатися, що дозволяють повністю виключити вібрацію при формуванні;
. Впровадження модернізованих формувальних постів, в яких передбачена можливість заміни рухливих металевих рам віброплощадок типу ВПГ великий вантажопідйомністю залізобетонними конструкціями, що дозволяють забезпечити сприятливі умови за рівнем виробничого шуму, знизивши його до допустимих санітарно-гігієнічних нормативів без додаткових захисних заходів;
. дослідження можливості застосування ультразвукового вібрування бетонних сумішей;
. застосування звукоізоляції віброплощадки за допомогою кожуха або ковпака, зниження рівня шуму при цьому можливі?? до 20дБА;
. зниження рівня шуму від 30 до 40 дБА за допомогою кабіни з гіпсокартону або інших шаруватих конструкцій;
. використання активної компенсації в якості засобу індивідуального захисту, зокрема, динамічних навушників.
Висновки по розділу
Виявлено, що основними джерелами викидів на підприємстві є автомобільний транспорт, запилювання інертних матеріалів, і котельня. Викиди від усіх джерел здійснюються постійно і цілорічно незалежно від пори року і погодних умов.
Для отчистки димових газів на котельні встановлений циклон ЦН - 15, з ККД=73%.
У розділі проведено розрахунки всіх забруднюючих речовин у всіх місцях освіти, в результаті розрахунку виявлені наступні забруднювачі підприємства:
. Оксид вуглецю СО (4 клас небезпеки);
. Вуглеводні СН (4 клас небезпеки);
. Натрію діоксид (3 клас небезпеки);
. Натрію оксид NO (3 клас небезпеки);
. Ангідрид сірчистий (сірки диоксид) SO 2 (3 клас небезпеки);
. Сажа вуглець С (3 клас небезпеки);
. Пил неорганічна () (3 клас небезпеки);
. Бенз (а) пірен (1 клас небезпеки);
. діАлюмінія триоксид (2 клас небезпеки);
. діЖелеза триоксид (3 клас небезпеки);
. Марганець та його сполуки (2 клас небезпеки);
. Хрому діоксид (1 клас небезпеки);
. Титана діоксид;
. Сваочний аерозоль;
. Фтористий водень (2 клас небезпеки);
. Тверді частинки.
За допомогою методик розрахунку викидів ЗВ в атмосферу расчитано утворення шкідливих речовин на підприємстві з виробництва ЗБВ, і розсіювання забруднюючих речовин, що утворюються при спалюванні твердого палива в котельні, яка знаходиться на території підприємства і генерує пар для тепловлажних обробки плит перекриття. За результатами розрахунку розсіювання від точкового джерела можна зробити наступні висновки:
. Максимальні концентрації оксиду і діоскіда азоту, оксиду вуглецю не перевищують ГДК;
. Концентрація діоксиду сірки перевищує ГДК у всіх взятих для розрахунку точках, а точці максимальної приземної концентрації перевищення становить 24% від ГДК;
. Концентрація бенз (а) пірену також перевищує ГДК в кожній з розрахованих точок, в точці максимальної приземної концентрації перевищення становить 24% від ГДК;
. Концентрація пилу неорганічної ( lt; 20%) в точці максимальної приземної концентрації перевищує ГДК майже в 4 рази.
Згідно із санітарно-епідеміологічними правилами і нормативами СанПіН 2.2.1/2.1.1.1200-03 підприємство по проіздодству ЗБВ відноситься до підприємств 3 класу небезпеки з санітарно захисною зоною 300метров, але в результаті розрахунків виявлено що на межі СЗЗ концентрації деяких забруднюючих речовин значітально перевищують ГДК з урахуванням фону, тим самим можна зробити висновок про необхідність зниження кількості викидів шкідливих речовин або про розширення меж санітарно захисної зони.
Також на підприємстві існує необхідність встановлення більш досконалого отчістних обладнання.
2. Охорона поверхневих і підземних вод від забруднення і виснаження
У даному розділі необхідно привести джерела забруднення поверхневих і підземних вод. Ними можу...
