го товарного бетону містить трохи технологічних операцій. По курсовій роботі прийнято, що цемент зберігається в складі силосного типу, пісок і щебінь на відкритих майданчиках навалом, добавка зберігається в спеціальних бункерах. Цемент з автоцементовоза перекачують насосом через трубу завантаження цементу на силосі один раз на 15 діб, враховуючи невеликий запас на непередбачені втрати або перевитрата. p> Цемент М400 поставляється автоцементовозами з Вольського цементного заводу, обсягами по 30 м3 раз на тиждень. Цемент перекачується Пневмонасос в силосні банки, для тривалого зберігання. Щебінь марки за подрібнюваністю 1200 привозиться на баржі з Ростова, потім розвантажується в біля причальної стінки за допомогою грейферного крана на вантажні КамАЗи вантажопідйомністю 12 т. Після цього КамАЗи транспортують щебінь до відкритого складу щебеню. У даному випадку буде використовуватися місцевий річковий пісок видобувається з дна Волги грейферами. Транспортується також до причальної стінки, розвантажується на КамАЗ і перевозиться на відкритий склад піску. За допомогою автонавантажувача пісок і щебінь завантажують у блок витратних бункерів. Через затвор-живильник заповнювачі надходять на стрічку конвеєра-дозатора заповнювачі і цемент з силосу надходять в бетонозмішувач. Одночасно по закінченні завантаження дозується вода і добавка. Дана суміш перемішується в перебігу 5-15 мін.После закінчення перемішування готова бетонна суміш з добавкою вивантажують в автобетоновози або автобетономішалки типу КамАЗ 5511 корисним об'ємом 4 м3 - 6 м3 відповідно 4 і 3 КамАЗами. br/>
3.Контроль виробництва і якості продукції, що випускається
Якість бетону в спорудах багато в чому залежить від правильного приготування бетонної суміші. Постійний контроль за цим здійснює лабораторія. p> Точність зважування на дозуючих установках перевіряють не рідше двох разів на зміну контрольним зважуванням, виявляючи відповідність маси складових, що йдуть в заміс, кількістю, встановленим проектом і лабораторією для даного складу бетону.
Контроль правильності дозування компонентів бетонної суміші на більшості заводів забезпечується застосуванням автоматизованих дозаторів, що мають пристрої для сигналізації при порушенні заданого режиму.
Для надійної та безперебійної роботи Дозатори, крім щоденних профілактичних оглядів з виконанням необхідних перевірок і регулювань, регулярно (не рідше одного разу на місяць) контролюють за допомогою еталонних гир. Правильність показань стрілки циферблатного покажчика перевіряють при поступово зростаючій, а потім повторно при зменшуваної навантаженні по всій шкалі. Якщо похибки дозатора перевищують допустимі, його повинен налагодити фахівець. p> Тривалість змішування бетонної суміші в барабані (чаші) бетонозмішувача контролюють за спеціальними годинах або регламентують автоматичними приладами.
Якщо при бетоносмесителе відсутні спеціальні пристрої, що контролюють тривалість змішування, лабораторія...
