инні входити панелі, виготовлені підприємством протягом не більше однієї доби за однією технологією з бетону однієї марки за міцністю на стиск, з матеріалів одного виду і якості. Для панелей, виготовлених в невеликій кількості, в партію можуть включатися панелі, виготовлені протягом більше доби, але не більше одного тижня. p align="justify"> Приймальний контроль панелей по міцності, тріщиностійкості і жорсткості повинен проводитися неруйнівними методами або вантаженням конструкції до відповідного контрольованого стану. Контрольні випробування навантаженням повинні проводитись перед початком масового виготовлення панелей і надалі при зміні їх конструкції і технології виготовлення, а також у разі заміни використовуваних матеріалів. Контрольним випробуванням вантаженням слід піддавати не менше двох панелей для кожного виду контрольованого стану. Поточний приймальний контроль панелей по міцності, тріщиностійкості і жорсткості слід виконувати неруйнівними методами. p align="justify"> Контроль панелей проводиться вибірково. Партія оцінюється за результатами випробувань окремих панелей, складових вибірку. Обсяг вибірки приймається рівним 10% від числа панелей в партії, але не менше трьох панелей. br/>
Таблиця 3 - Руйнують впливу
Вид руйнуючої воздействіяБраковочние мінімуми для контрольованого зусилля [F] ci або опору [R] ciНорматівние значення зусилля Fcin або опору RcinРасчетние значення зусилля Fci або опору RciРастяженіе [F] cр = 39,25 кНFcрn = 36,70 кНFcр = 28,25 кН [R] cр = 1000 МПаRcрn = 935 МПаRcр = 720 МПаІзгіб [F] Cи = 1,52 кНFcіn = 1,42 кНFcі = 1,10 кН [R] Cи = 1305 МПаRcіn = 1220 МПаRcі = 940 МПа [R] ct = 22,5 МПаRctn = 21,0 МПаRct = 16,0 МПаСжатіе [F] с.с. = 13,35 кНFcсn = 12,45 кНFcс = 9,60 кН [R] с.с. = 340 МПаRcсn = 320 МПаRcс = 245 МПаСрез поперек волокон [R] cq = 215 МПаRcqn = 200 МПаRcq = 155 МПа
Випробування бетону на морозостійкість слід проводити при освоєнні виробництва панелей або зміну виду та якості матеріалів, що застосовуються для приготування бетону, а також періодично - не рідше одного разу на шість місяців.
При вхідному контролі визначається якість матеріалів, що застосовуються для приготування бетону; якість сталі, що застосовується для виготовлення арматурних і заставних виробів: якість комплектуючих деталей, оздоблювальних та ін матеріалів.
При операційному контролі визначається вид бетону, його склад, властивості бетонної суміші; вигляд і діаметр арматурної сталі, якість зварних з'єднань; положення арматурних і заставних виробів у формі; геометричні розміри форм; якість мастила; параметри технологічних режимів виробництва. При приймально-здавальних випробуваннях і контролі визначають марку бетону по міцності, відпускну міцність бетону, відповідність арматурних виробів робочим кресленням, лінійні розміри і т.д. Для вивезення готової продукції використовується візок СМЖ-151, Число одноча...
